當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動時，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機(jī)的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運(yùn)動一樣。物料在中間軸承的運(yùn)移，則是依靠后面前進(jìn)著的物料的推力。所以，物料在輸送機(jī)中的運(yùn)送，完全是一種滑移運(yùn)動。為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動裝置和卸料口安放在輸送機(jī)的同一端，
而把進(jìn)料口盡量放在另一端的尾部附近。 旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。

提高流程自動化

　　采用電腦控制設(shè)計 幾年前，自動化技術(shù)只占包裝機(jī)械設(shè)計的30％，現(xiàn)在已占50％以上，大量使用了微電腦設(shè)計和機(jī)電一體化控制。包裝機(jī)械自動化設(shè)計有以下兩個主要特點(diǎn)：

　　第一，每個機(jī)械手均由單獨(dú)電腦控制，一臺包裝機(jī)械為完成復(fù)雜的包裝動作，需由多個機(jī)械手完成。完成包裝動作時，在電腦控制的攝像機(jī)攝取信息和監(jiān)控下，機(jī)械手按電腦程序的指令完成規(guī)定動作，確保包裝的質(zhì)量。

　　第二，具有對材質(zhì)及厚度的高分辨能力。在包裝過程中，包裝材料的厚度及材質(zhì)變化不易為人眼所辨別，所以在設(shè)計包裝機(jī)械時常采用由電腦控制的攝像機(jī)和探測器來分辨包裝材料厚度及材料的變化。攝像機(jī)現(xiàn)已發(fā)展到能自行檢查和辨別攝取的圖片，并在顯示屏上顯示。目前，機(jī)器在加工時轉(zhuǎn)速是不能變的；今后應(yīng)根據(jù)材料的變化經(jīng)辨別后能改變轉(zhuǎn)速，從而控制在最優(yōu)化狀態(tài)下工作，以最短時間完成包裝工序，并且實(shí)現(xiàn)自動清理、自動消毒和自動清潔。

　　尋求提高生產(chǎn)率途徑　降低工藝流程成本

　　德國包裝機(jī)械，尤其是飲料、啤酒灌裝機(jī)械和食品包裝機(jī)械，具有高速、成套、自動化程度高和可靠性好等特點(diǎn)。其飲料灌裝速度高達(dá)1200瓶／小時，香煙包裝 12000支／分。提高機(jī)器轉(zhuǎn)速是一個復(fù)雜問題，速度越快，單件生產(chǎn)成本越低，但廠房使用面積隨之增高。另外，電動機(jī)速度也是有限度的，所以不能想多快就多快。一般而言，轉(zhuǎn)速提高15％～20％，就將帶來一系列復(fù)雜問題。