我們工廠進行生產(chǎn)時，除了注重質(zhì)量問題外，生產(chǎn)效率也是很重要的，近年來我國對環(huán)境保護的問題越來越重視，除塵器作為環(huán)保設(shè)備，它的應用也越來越多，除塵器設(shè)備的除塵效果太低的話會對人們產(chǎn)生不小的苦惱，因此我們還是要熟練掌握增強除塵器設(shè)備的措施才行。

　　1、除塵點設(shè)置不合理，除塵器無論是開與停對下組皮帶機的落差揚塵基本上無影響。因此，自破 碎機開機運行，該除塵器都沒有運轉(zhuǎn)過，下組皮帶機始終處于粉塵彌漫里。

　　2、在實際生產(chǎn)中，為降低因破 碎機罩殼透風產(chǎn)生的揚塵，當物料干燥時常常在破 碎機入口通道灑水，其后果加重布袋布袋除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。

　　3、除塵器并非持續(xù)性除灰，因此當除塵器正常作業(yè)時，分格輪的透風又是個不可忽視的難題。布袋布袋除塵器的過濾面積選擇過小，實際抽風量不夠，破 碎機下料口的除塵罩和破 碎機腔內(nèi)無法產(chǎn)生微負壓，產(chǎn)生周邊環(huán)境粉塵過大。

　　4、利用螺旋輸送機和分格輪輸送布袋布袋除塵器捕集過來的粉塵，耗電量增多，機械設(shè)備維護保養(yǎng)工作量增加；常常需要拆卸分格輪下料器，長此以往，下料器法蘭盤透風，加重灰斗透風。

　　除塵器的工作效率提高上去了，它的功效也提高了，平時在運行過程種對其進行維護，保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，做好預防措施，延長設(shè)備的使用時間。

　在使用除塵設(shè)備的時候，保養(yǎng)好它才能保證工作效率和使用壽命。接下來小編就給大家簡單的介紹一下除塵設(shè)備的保養(yǎng)方法，希望會對您有所幫助！

　　1、要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

　　脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

　　2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

　　3、濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。

　　4、防止結(jié)露

　　使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

　　要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵設(shè)備及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其25～35℃（如窯磨一體機的溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風機的負壓等明確的，務(wù)必依照布袋除塵器一切正常應用的工作壓力來明確機器設(shè)備的設(shè)計耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強度。因為除塵器多在空氣壓力下運作，通常因為殼體彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷，在卸壓的時候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強度應超過離心風機的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器，機器設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，針對長袋單脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，針對選用以羅茨風機為驅(qū)動力的空氣壓力型氣體運輸設(shè)備，除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa.此外，一些獨特如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器，其設(shè)計耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些，機器設(shè)備一般均設(shè)計為環(huán)形，除塵器殼體及料倉壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配對法蘭薄厚不小于10毫米，除塵器的全部持續(xù)焊接應豎直，不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷，焊接高寬比考慮設(shè)計規(guī)定，并開展漏水實驗。殼體和料倉選用持續(xù)電焊焊接，確保電焊焊接的抗壓強度和密閉性合乎相對國家標準，以考慮耐壓規(guī)定和降低機器設(shè)備本身透風率。