水泥制管機械生產(chǎn)的水泥管在生產(chǎn)出后要注意養(yǎng)護，這樣才能保證生產(chǎn)出來的水泥管質(zhì)量過關，具體怎樣養(yǎng)護水泥管大家也是眾說紛紜，下面給大家總結(jié)一下水泥管的養(yǎng)護方法。

1.蒸養(yǎng)法　　首先要修建蒸養(yǎng)池,一般的蒸養(yǎng)池需要2.5米寬.4米長.3米深,也可以根據(jù)自己的生產(chǎn)量和模具的大小而定尺寸,還需要鍋爐往蒸養(yǎng)池輸送蒸汽,蒸養(yǎng)池的密封度要好,蒸養(yǎng)池做好后就可以使用了.水泥管做好后就可以吊入蒸養(yǎng)池蒸養(yǎng)了,一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個小時以后水泥管就凝固好了,一般溫度越高蒸養(yǎng)的時間就越短,蒸養(yǎng)的時間和蒸汽的溫度成反比.溫度越高越好。相比人為控制，自動控制的適用范圍廣、功能齊全、抗干擾能力強、可靠性強，而且使用方便，且能保證制品成型的質(zhì)量。

2.自然養(yǎng)護　　自然養(yǎng)護就是不需要蒸養(yǎng)池,水泥管打完后把水泥管和模具放在露天進行自然養(yǎng)護,一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,第二天才能開模,開模后還需要進行4--6天的自然養(yǎng)護,每天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天氣的濕度而增加和減少噴水的次數(shù)．但是自然養(yǎng)護需要的模具比較多。水泥制管機如果出現(xiàn)上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位，也會導致很多故障的發(fā)生。

　　水泥制管機是一種制作水泥管的專用設備，很多水泥管企業(yè)都在使用購買水泥制管機肯定是為了長遠著想，　讓水泥制管機使用壽命更長，下面告訴大家水泥制管機械延長壽命的秘訣。

1.適時的檢查水泥制管機內(nèi)的調(diào)壓閥、下模下壓的壓力、上壓頭油缸、缸體內(nèi)的密封件等設備，保證它們能正常運轉(zhuǎn)。

2.水泥制管機電源主線應選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線，正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V，低壓330V-360V。

3.水泥制管機如果出現(xiàn)上壓頭油缸壓力過高，或振搗時間過短，上模未能壓到位，也會導致很多故障的發(fā)生。

4.水泥制管機的總調(diào)壓閥調(diào)壓不能過大或者過小。

　　水泥制管機就是生產(chǎn)水泥管的機械，懸輥式水泥制管機是其中常用的一種。其工作原理是利用輥軸支撐管模并對管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。選擇優(yōu)質(zhì)水泥水泥是水泥制管機的重要生產(chǎn)原料之一，水泥的選擇對水泥制管機尤為重要，因為水泥的好壞直接影響到水泥制管機的生產(chǎn)，水泥制管機要想生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的水泥管道，就必須采用優(yōu)質(zhì)的水泥，劣質(zhì)的水泥不僅會損害水泥制管機，成型的水泥管道也是劣質(zhì)產(chǎn)品。當輥軸帶動管模作高速運轉(zhuǎn)時，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下沿管模內(nèi)壁分布形成管狀。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。懸輥式水泥制管機是一種經(jīng)濟型很強的設備，與離心式水泥制管機相比，每立方混凝土至少節(jié)省水泥100kg以上，除此之外，懸輥式水泥制管機還具有以下特點。

　　1. 采用比較完善的兩級供料系統(tǒng)：料斗內(nèi)混凝土物料先經(jīng)分料機再連續(xù)均勻地進入布料機料槽。供料量可調(diào)。布料機不承受料斗內(nèi)物料的重量，因而移動比較輕便。

　　2. 有慢速驅(qū)動系統(tǒng)：該系統(tǒng)可保證停車過程中水泥管模具轉(zhuǎn)速平穩(wěn)降低至慢速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，并使模具準確停在起吊方位，即方便操作，又保護水泥管質(zhì)量。

　　3. 懸輥軸采用兩支點結(jié)構(gòu)：門臂上的可調(diào)支點具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點結(jié)構(gòu)使懸輥軸避免了三支點結(jié)構(gòu)的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

　　4. 采用懸輥加振動的復合工藝：水泥管是在懸輥加振動的復合工藝條件下成型的，這對提高水泥管質(zhì)量，特別是對提高承口工作面質(zhì)量是有利的。