電渣焊總是以立焊方式進行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過長。電渣焊的分類及應(yīng)用電渣焊的分類：絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊和管極電渣焊等。絲極電渣焊是zui常用的電渣焊方法，它采用焊絲作電極，根據(jù)焊件厚度的不同，可采用一根或多根焊絲，單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40～60mm，當(dāng)焊件厚度大于60mm時，焊絲要作橫向擺動；三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40～450mm的焊件及較長焊縫的焊件，也可用于大型焊件的環(huán)焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

蓋面焊接施焊前應(yīng)將表面溶渣及飛濺物清除干凈，焊接電流選70-100A，焊速要快，焊接時采用短弧，快速直線焊接，焊接不做擺動，以得到整齊的焊縫表面，由于板壁薄，可將焊件一頭墊起，呈15-20度角，進行下坡焊。焊完的焊縫應(yīng)進行拋光，使焊縫平整，得到與母材具有類似的光澤。4.2.8外觀檢查檢查表面有無裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。探傷高壓管道需按要求做X射線探傷檢查，達Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)：無未焊透，未溶合等缺陷，氣孔和2mm以下的氧化物夾渣，以10mm×10mm為評定視野，缺陷點數(shù)為1。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

平焊操作要點01平對接焊縫①焊炬與焊件的夾角為75°～80°,坡口角度及間隙小時,.采用直線式右焊法;坡口角度大及間隙大時,采用小幅擺動左焊法。②夾角不能過小,否則保護效果不好,易產(chǎn)生氣孔。③焊接厚板時為得到一定的焊縫寬度,焊炬可做適當(dāng)?shù)臋M向擺動,但焊絲不應(yīng)插入對縫的間隙內(nèi)。④蓋面焊之前,應(yīng)使焊道表面平坦,焊道平面低于工件表面1.5～2.5mm,以保證蓋面焊道質(zhì)量。橫焊操作要點①橫焊時選用的焊接參數(shù)與立焊相同。②焊矩可做小幅度的前后直線往復(fù)擺動，以防溫度過高，熔池金屬下淌。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制