水泵正常的穩(wěn)定的運行與平時的維護維護是分不開的。這里分享一下泵運行中軸填料漏水的處理。以2GC多級泵為例。工具/原料開口扳手與梅花扳手。尖針。石墨麻繩。首先停機，使用17的梅花扳手把兩端軸承體里面的2只螺母旋下來。然后移開填料壓蓋。向外移動的距離有限，操作起來比較困難。然后使用尖的鉤子把壓蓋壓入的舊石墨麻繩向外鉤，一般在填料孔里的上下相對的位置是一個圓形石墨繩子的接頭位置。再使用鉗子拉石墨盤根。取出舊的石墨繩子，有些磨損嚴重的是一小段一小段的。但是必須要全部清理干凈。取出舊的磨損石墨繩子后還要再安裝新材料。把新石墨方形繩子敲扁，圍繞軸一周確定長度，并剪斷。后安裝新填料繩，安裝之前可以在軸的周圍涂抹潤滑油再安裝石墨填料，這樣就不會造成填料與軸卡住不能轉動。注意安裝時使用壓蓋并緊固壓蓋螺母，達到填料的正確安裝。

離心泵

（1）性能范圍 泵口徑50～200毫米，流量12.5～400立方米/時，揚程8～125米，配套動力有柴油機直聯(lián)、皮帶傳動，電動機直聯(lián)，功率1.1～110千瓦，轉速1450～2900轉/分。

（2）結構型式 輕小型離心泵為軸向吸入單級單吸懸架式離心泵，泵體后開門，出口位于中心向上，后蓋為壓嵌式，軸承體與泵體直接聯(lián)結，泵腳位于泵體下方，軸承用黃油潤滑，軸封分為軟填料、機械密封、橡膠油封三種。

葉輪均為閉式，傳動分為聯(lián)軸器傳動和皮帶傳動兩種。泵葉輪轉向：從泵進口方向看，葉輪轉向為順時針，當泵與柴油機直聯(lián)傳動時，為逆時針。泵出口可裝置手動泵，可去掉底閥，減少水力損失，并能使泵自吸。

1在真空泵運轉時油溫不應高于75度，如故障原因請即時聯(lián)系真空泵廠家

2.如果真空泵有吸入雜質、粉塵、水份、化學物質等潛在危險，應該在真空泵進氣口位置加裝精密過濾器，如果雜質、粉塵、水份量過大，必須加裝儲蓄罐進行過濾，以防止粉塵以及水份化學物質等雜質進入真空泵

3.如果真空泵需24小時運轉，必須每半年對真空泵進行一次保養(yǎng)維修

4.真空泵的正常運轉中，應保持泵內真空泵油不低于油標線，應在油鏡２/3處，加油時，嚴禁與不同牌號、型號真空泵油混合使用。

5.應定期更換真空泵油，一般3~6個月進行一次更換，如發(fā)現(xiàn)泵油乳化、碳化等情況，還應及時更換真空泵專用油。

軸封過熱：填料密封壓得過緊；機械密封有故障；

   解決方法：調整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封；

運行超負荷：電動機質量差，定轉子摩擦；葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太??；輸送液體黏度過高或密度過大。

   解決方法：更換電動機；泵內零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；更換軸承；電動機轉速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯(lián)軸節(jié)，調整對中；更換大功率電動機。

泵振動或噪音超標：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發(fā)生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發(fā)生喘振（系統(tǒng)凈揚程壓力高于泵關死壓力）；葉輪損壞或有異物；

   解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物；