數(shù)控無心磨床均采用電機或微粉電機，保證主要部件質量。人工鏟刮，更能確保精度的穩(wěn)定和高標準要求。數(shù)控無心磨床廠家生產(chǎn)的數(shù)控無心磨床是為迎合操作人員喜好而改良設計，被采購商一致認為是容易操作上手，易用性極強的無心磨床。數(shù)控無心磨床廠家為確保每一臺數(shù)控無心磨床的品質，嚴格執(zhí)行質量標準認證體系，這道生產(chǎn)線出現(xiàn)次品不流入到下一道生產(chǎn)線。并投入巨資打造出國內相對的生產(chǎn)設備，所生產(chǎn)的數(shù)控無心磨床得到廣大客戶眾多贊譽，并建立了長期的合作關系。

　　稍微調進刀套管位置偏移或者松動，都可能下滑板摩擦螺旋齒輪與調螺桿間隙過大?；蛎苈菝边^緊造成轉動不靈活，一般情況下螺帽過松也會造成此進刀不準現(xiàn)象。對于數(shù)控無心磨床機型，由于是從右下角進刀的，應檢查進刀手輪微調的固定螺絲和進刀螺桿上的止退螺絲有無松動或間隙過大，來回轉動進刀手輪多圈感覺手輪的間隙是否過大，或進刀手輪轉動時是否過緊等。

　　數(shù)控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

　　1.零件圖紙分析

　　拿到零件圖紙后首先要進行數(shù)控加工工藝性分析，根據(jù)零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數(shù)控機床。

　　2.工藝處理

　　工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

　　(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發(fā)揮數(shù)控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

　　(2)刀具、夾具的設計和選擇 數(shù)控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數(shù)控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產(chǎn)準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關系。

　　(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執(zhí)行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

　　(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和編程工作量。

　　(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)數(shù)控機床使用說明書的

　　大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。數(shù)控無心磨床主要適合用于φ2-50MM長度145毫米以內的階梯軸及光軸的外圓磨加工。

      數(shù)控無心磨床適合于批量校大的加工用途。數(shù)控無心磨床在安裝壓緊工件時，要合理選擇工件的受力點，以減少安裝變形。數(shù)控無心磨床在磨大件床身時，根本不需要壓緊，使其處于自由狀態(tài)，因為磨削力很小，只采用三點支承。