活性炭造粒機(jī)設(shè)備應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)分析：

1、目前國內(nèi)柱狀活性炭生產(chǎn)企業(yè)使用的擠條造粒設(shè)備主要是單缸立式四柱壓力機(jī)和雙缸立式雙柱壓力機(jī)。

2、國外活性炭生產(chǎn)企業(yè)使用的擠條造粒設(shè)備主要為平模碾壓造粒機(jī)。

單缸立式四柱壓力機(jī)和雙缸立式雙柱壓力機(jī)其結(jié)構(gòu)和工作原理都是一樣的。雙缸立式雙柱壓力機(jī)由于加料和壓條同時進(jìn)行，因此雙缸立式雙柱壓力機(jī)的生產(chǎn)效率比單缸立式四柱壓力機(jī)大大提高。這兩種設(shè)備都具有壓條質(zhì)量均勻、運(yùn)行可靠、設(shè)備維修量小、壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為1. 5^-15mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點(diǎn)，但兩種設(shè)備的缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)，單機(jī)生產(chǎn)能力偏小，一般為。6、工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路切斷并及時清理完機(jī)內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn)。. 5-0. 7t/h(以煤粉計)，不適合大規(guī)模化活性炭造粒生產(chǎn)。

        一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。對整條螺桿而言，參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時間長，有利于塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對制造裝配使用上又有影響，一般L/D為(18~20)，但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。雙螺桿擠出機(jī)產(chǎn)量一般是由喂料決定的饑餓式喂料你的主機(jī)轉(zhuǎn)速提高了如果喂料沒有提速還是不行的。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=(0.08~0.12)D?？偠灾?，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對螺桿的設(shè)計并沒有完整的設(shè)計手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。

雙螺桿擠出機(jī)主機(jī)抽真空的原理：

設(shè)計真空室因?yàn)樵现杏兴趾偷头肿游?，如不排除會對產(chǎn)品外觀和性能有影響，擠出機(jī)的真空是利用外力強(qiáng)行將揮發(fā)物排除，提高產(chǎn)品的致密性。

雙螺桿擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。剖分式同向平行雙螺桿擠出機(jī)的顯著特點(diǎn)即為：機(jī)筒可剖分式 同時，螺桿和機(jī)筒內(nèi)襯套可隨意組合性。單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高。