東莞飛宏機械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)研發(fā)塑膠色母顆粒拋光機、拋光蠟、拋光油，拋光蠟本產(chǎn)品拋光亮度好，無粉塵殘留，靜音環(huán)保。

拋光機操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到z大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有z大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能小。同時也要使拋光損傷層不會影響z終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深;后者要求使用z細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

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拋光機對色母拋光質(zhì)量的因素

如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度大可達(dá)0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為圓管拋光機拋光加工提供一個良好基礎(chǔ)。

色母粒的優(yōu)點：

1、使顏料在制品中具有更好的分散性。

 色母粒生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母粒的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

2、有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性。

  直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母粒后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

色母粒是什么原料及色母粒的用途有哪些呢？目前一些消費者有這樣的疑問，我們都知道色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

色母粒是什么原料？

通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，其主要作用為著色，因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。