怎樣防止納米隔熱彩鋁板規(guī)格焊接時出現(xiàn)裂紋

隔熱防腐板在焊接前容易產(chǎn)生裂紋，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不合格的，那么為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象？我們應該如何操作才能夠避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品呢：
　　隔熱防腐板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化（形成ZnO）及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。
　　其次用電弧焊焊接隔熱防腐板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發(fā)，形成很大的。所以必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規(guī)范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產(chǎn)生的量較低，而低氫型焊條焊接時產(chǎn)生的量較大。
　　隔熱防腐板焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩(wěn)定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性產(chǎn)生非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內(nèi)的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
　　簡單來說，隔熱防腐板焊接時出現(xiàn)裂紋是因為焊條蒸發(fā)嚴重，而想要改善這種現(xiàn)象，可以采用其他型號焊條或者改良通風措施。當然，的還是要按照焊接的規(guī)范來操作，才能生產(chǎn)出更多合格的產(chǎn)品。

納米隔熱彩鋁板規(guī)格所具備的特點

納米隔熱彩鋁板規(guī)格的常見問題及方法

在生活中應用的隔熱彩鋁板可以分為不同種類，當然，它在應用的過程中會出現(xiàn)很多的問題，這些小麻煩可能是會影響整體的美觀，也可能會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因此不管是什么樣的問題，我們只有及時處理了才能保障它的使用。那就跟隨正豐小編一起來了解下，常見的問題都有那些？

　　1、表面劃傷。表面劃傷是隔熱彩鋁板生產(chǎn)時產(chǎn)品表面缺陷的一種，它不但影響了彩涂產(chǎn)品的外觀，而且會使劃傷彩涂產(chǎn)品的抗腐蝕性減少。它按來源可分為原料劃傷和生產(chǎn)工序劃傷。

　　2、原料表面劃傷。指基板在鍍鋅生產(chǎn)時就產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷。使用帶有劃傷的基板生產(chǎn)板時易使生產(chǎn)出來的隔熱彩鋁板表面產(chǎn)生色差甚至漏涂的質(zhì)量缺陷?？刂拼胧闄z查上工序中的生產(chǎn)質(zhì)量，免于帶有劃傷的原料基板入廠。