化妝品包材，一般內包材其主要制造工藝可分為：成型工藝、表面與圖文處理工藝、裝配工藝三部曲。將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。其中塑料成形的常用工藝有普通注塑、雙色注塑、注拉吹、注吹、吸塑等工藝。吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料較低價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升。

底布收縮的一個重要原因是進行了靜電起絨加工，使其表面覆蓋一層豐滿均勻的絨毛，防止靜電植絨粘合劑大量滲入底布而影響底布的收縮性能，同時，絨毛隨底布的收縮而簇動，可促使靜電植絨面凸起和凹下，產生一道道橫向縐紋。配方可以是將顏料、填料、潤滑劑、加工助劑、增塑劑、抗老化劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑等與聚合物混合，成為可加工的塑料材料，也可以是與其他塑料或回收料共混。泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩、塑料面罩。按泡殼的形式不同，又可分為：單泡殼，雙泡殼，插卡泡殼和吸卡泡殼。

塑料的小片材有時可用注射成型，例如，熱成型心臟模型的聚氨酯片材。但隨著社會的發(fā)展，鴻塑吸塑廠運用的原材料已遠走在此行業(yè)的最前沿了。當不能用共擠出法生產雙層片材時，兩層片材可采用層合、熱合工藝，如火焰處理或黏和(聚氨酯黏合劑)。擠出后的雙向拉伸可生產取向聚乙烯(OPS)。澆鑄的PMMA在熱成型時與擠出的變形情況完全不一樣。對于熱成型來說，澆鑄材料的大問題是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影響，厚度公差可達士20 %，這會給熱成型工藝帶來多重問題。

對于真空吸塑成型來說，冷卻時間與下列因素有關：塑料的種類；拉伸后的材料厚度；成型溫度；真空吸塑成型模具的材質；模具間的接觸程度；由空氣或其他介質冷卻，制品表面不接觸模具的冷卻方式。專業(yè)生產以PVC、PET、A-PET、PETG、PP、PS等各種材質的真空吸塑罩、折盒、精密電子托盤、防靜電吸塑、環(huán)保吸塑等包裝產品。由于具體加熱量(材料的熱容值)不同，塑料種類對冷卻性有很大的影響，HIPS為0.361W?h/ (kg?K)或1.3kJ/(kg?K), PP為0.555W?h/(kg?K)或2.0kJ/( kg?K )，也就是說，冷卻過程中，PP消耗的熱量是HIPS的1.5倍。