色母喂料機(jī)

機(jī)器特點(diǎn)：1。采用專門設(shè)計(jì)的精密螺旋進(jìn)料模塊進(jìn)料，優(yōu)化機(jī)械攪拌模塊設(shè)計(jì)用于解決高粘度，不流動粉狀原料的進(jìn)料和橋接問題。微處理器存儲器，不丟失設(shè)定數(shù)據(jù)，可保存; 2.下鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)，帶有旋風(fēng)擋風(fēng)玻璃和過濾器下方的獨(dú)立集塵桶，有效減少過濾裝置的負(fù)荷可直接配置歐洲雙組分比例閥閥體; 3.料斗可配備自動清洗裝置，布濾器和可選的壓力儲罐。 4.客戶可以提供經(jīng)濟(jì)的一系列旋轉(zhuǎn)，降低成本（經(jīng)濟(jì)的機(jī)器配置布過濾器，并消除第二個過濾器）; 5.提供多功能安裝框架HMB-900可選，大調(diào)節(jié)直徑900mm; 6.提供標(biāo)準(zhǔn)和絕緣歐化收集料斗; 7.袋式和板式兩種過濾裝置，適用于30％和100％粉末輸送操作，可根據(jù)客戶需要配套，壓力儲罐，自動噴淋清洗裝置為標(biāo)準(zhǔn); 8.可選旋風(fēng)除塵器; 9.主機(jī)配備單級和雙級風(fēng)扇（3.5HP或以上），只能由客戶使用; 10.原料運(yùn)輸時，破碎物料占30％以上時，可選配14目不銹鋼過濾器;

淺談色母粒喂料機(jī)的發(fā)展趨勢

近年來，大型色母粒喂料機(jī)作為上料機(jī)的重要代表，頻繁出現(xiàn)在世界國際上料機(jī)展上，世界各大上料機(jī)廠商紛紛在展會上展示其新研發(fā)的新成果。（二）倉儲喂料機(jī)提升帶阻塞故障分析及排除倉儲喂料機(jī)提升帶阻塞，導(dǎo)致提升帶卡住小動或電機(jī)跳閘，產(chǎn)生提升帶阻塞原因主要有以下幾種情況：1)底帶送料的光電管料位高度調(diào)整不當(dāng)，底帶送料太多使物料堆積在提升帶入口處。大型色母粒喂料機(jī)已成為各展會的重頭戲，不斷顯示出“、高精、高速”的趨勢，同時五軸聯(lián)動、復(fù)合化、與機(jī)器人有效結(jié)合以及“綠色生態(tài)上料機(jī)”成為未來大型色母粒喂料機(jī)的主要方向。這勢必是所有色母粒喂料機(jī)生產(chǎn)商的未來發(fā)展方向和目標(biāo)，大型色母粒喂料機(jī)的發(fā)展?jié)摿Υ蟆⑿枨蟠?

色母粒喂料機(jī)是高自動化、智能化設(shè)備眾能機(jī)械色母粒喂料機(jī)市場占有量很好，款款熱銷不斷。其實(shí)色母粒喂料機(jī)是從銑床發(fā)展而來的，大型色母粒喂料機(jī)是精密機(jī)械、信息技術(shù)、光學(xué)等領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的結(jié)晶。③縮小內(nèi)外界壓差，可采取螺旋軸的變節(jié)距設(shè)計(jì)，即進(jìn)料口葉片螺距大于出料口葉片螺距。大型色母粒喂料機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動換刀、自動交換工作臺、自動更換工件，能進(jìn)行銑、鉆、鏜、攻絲等多工序加工，是一種比較特殊的多工序、多功能、高精、、高自動化大型色母粒喂料機(jī)設(shè)備。 

如何排除倉儲喂料機(jī)常見故障

（一）倉儲喂料機(jī)電機(jī)啟動后底帶不動故障分析及排除

倉儲喂料機(jī)電機(jī)啟動后底帶不動，主要原因可能是電機(jī)減速器損壞，傳動鏈條被拉斷，傳動軸頭托斷，或主、被動鏈輪鍵磨損脫落、損壞引起。對上述問題可逐一排查并予以更換或排除。

（二）倉儲喂料機(jī)提升帶阻塞故障分析及排除

倉儲喂料機(jī)提升帶阻塞，導(dǎo)致提升帶卡住小動或電機(jī)跳閘，產(chǎn)生提升帶阻塞原因主要有以下幾種情況：

1)底帶送料的光電管料位高度調(diào)整不當(dāng)，底帶送料太多使物料堆積在提升帶入口處。

2)提升帶均料輥高度淵整不當(dāng)，高度不夠，底帶送來的物料未及時送走。

3)提升帶與底帶速度和料位控制光電管位置調(diào)整不匹配，使物料堆積在提升帶入口處，卡住提升帶。

4)提升帶落料口尺寸調(diào)整不當(dāng)，物料堵塞在落料口。

5)提升帶清潔輥傳動損壞后，清潔輥反向旋轉(zhuǎn)使物料堵塞在落料口。

針對上述問題，合理調(diào)整底帶送料的光電管料位與均料輥高度，調(diào)整提升帶落料口尺寸，修復(fù)提升帶清潔輥傳動，使落料口物料不被卡住及時送走，滿足提升帶送料不阻塞要求。

喂料機(jī)落料罩內(nèi)阻塞、平帶、斜升帶減速故障.傳動鏈條斷裂.傳送帶斷裂;進(jìn)料側(cè)、出料側(cè)檢側(cè)光電管誤檢測信號、光電管接線松動或損壞.光電管位置調(diào)整不到位;底部安全限位開關(guān)活門關(guān)閉不到位或開關(guān)觸點(diǎn)接觸不良等.均可造成喂料不均.物料阻塞。

 1.電子秤計(jì)址管限塞

   什量管內(nèi)物料翰送不楊或物料在計(jì)址管內(nèi)堆積時間過長，物料卸料困難，造成汁量管限塞。  高、低位光電管在乖直方向上排列.上部的稱為高位光電骨.下部的是低位光電管。

   2.喂料落料罩及進(jìn)料側(cè)阻塞

   喂料運(yùn)行過程中，注意觀寮運(yùn)行情況.發(fā)現(xiàn)落料口阻塞.應(yīng)立即停機(jī)處理。《”跟隨其后電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動或無流量信號，可以判定喂料機(jī)系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是山于光電開關(guān)調(diào)整及耙輥洲整不適宜造成的。<br />

   (2)電子秤與喂料機(jī)的同步機(jī)械傳動系統(tǒng)或電氣直流調(diào)速板控制出現(xiàn)運(yùn)行故障.造成喂料不同步而阻塞。<br />

   (3)堵塞排除.

   2)檢查光電管的工作情倪.調(diào)整光電管的位置，重新調(diào)整耙輥與提升帶的間隙，在保證生產(chǎn)線流且的情況下控制喂料高度。

   2)修復(fù)機(jī)械傳動系統(tǒng)或電氣調(diào)速板故障部件.使喂料機(jī)與電子秤運(yùn)行6步。

   3)打開檢修觀察窗檢查落料口落料是否順楊.進(jìn)行局部改造。查看落料口與計(jì)傲管銜接是否合理，落料斗的斜面設(shè)計(jì)角度是否正確。