換熱器的腐蝕主要存在于兩個方面：quan面腐蝕和局部腐蝕。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為quan面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出。碳化硅換熱器與這些金屬換熱器比較，具有冥想的耐高溫、耐腐蝕的能力。特別在加工高含硫原you期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差，quan面腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴(yán)重。

換熱器相對于普通的列管式換熱器具有的優(yōu)勢，適用溫度范圍廣、適應(yīng)熱沖擊、熱應(yīng)力自身消除、緊湊度高，由于自身的特殊構(gòu)造，使得流場充分發(fā)展，不存在流動死區(qū)，尤其特別的，通過設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺設(shè)備內(nèi)滿足多股流體的同時換熱。

換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反，并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距。

換熱機(jī)組換熱管的腐蝕

由于換熱機(jī)組介質(zhì)中污垢、水垢以及入口介質(zhì)的渦流磨損易使管子產(chǎn)生腐蝕，特別是在管子入口端的40~50mm處的管端腐蝕，這主要是與流體在死角處產(chǎn)生渦流擾動有關(guān)。  

關(guān)注的腐蝕有quan面腐蝕和部分腐蝕兩種。quan面腐蝕往往是由于設(shè)計時材料選擇不當(dāng)，或者是工藝條件不能滿足設(shè)計條件的要求，或者是長期使用由于沖刷和電化學(xué)腐蝕引起換熱管quan面壁厚減薄，這樣可以通過檢修時測量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來推測可以完全使用的年限，也可以通過對工藝參數(shù)的調(diào)整，采用一些緩蝕措施來延長使用壽命。換熱器合成橡膠就象流體一樣可以改變自身的形狀，當(dāng)然它不可能流動，當(dāng)壓迫它變形的擠壓力消失后，就能恢復(fù)到原有的形狀，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受使其進(jìn)入密封狀態(tài)的擠壓力和承受高壓流體介質(zhì)。當(dāng)換熱機(jī)組管子部分腐蝕時，如點蝕、應(yīng)力腐蝕等則無法預(yù)測。

碳化硅換熱器與這些金屬換熱器比較，具有冥想的耐高溫、耐腐蝕的能力。對工人操作無要求，使用簡單而深受工人好評。

影響預(yù)熱器推廣使用的因素很多。主要因素有：預(yù)熱器熱漏損量；預(yù)熱器介質(zhì)的溫度；介質(zhì)在預(yù)熱器中的阻耗；使用壽命及投資費用和經(jīng)濟(jì)效果。

目前，該碳化硅換熱器已通過國家鑒定，應(yīng)用實踐表明，該換熱器技術(shù)成熟，投資價格與金屬換熱器的價格相差不大，加上使用壽命長，維修量小，是回收高溫?zé)煔庥酂幔酰槔硐氲膿Q熱器，希望這種碳化硅換熱器能在各行業(yè)中推廣使用。