SCR脫硝系統(tǒng)的氨逃逸率控制相關技術研究

基于燃煤電廠選擇性催化還原（SCR）脫硝原理，揭示氨逃逸的原因和對機組運行的危害。分析認為，影響SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸率的因素包括脫硝催化劑性能、煙氣流場均勻性、鍋爐運行方式、噴氨控制邏輯、儀器儀表及測量方式等。針對SCR系統(tǒng)氨逃逸率的影響因素，結合電廠機組實際運行情況，提出降低氨逃逸率的控制策略，可為國內燃煤電廠超低排放改造及SCR系統(tǒng)性能優(yōu)化提供參考。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

在實際運行中，受反應條件限制和副反應的影響，無法保證NO完全脫除，所以SCR脫硝反應效率一般在95%左右。燃煤煙氣中含有一定質量濃度的SO2以及少量SO3，SO2在催化劑作用下進一步氧化生成SO3，SO3與NH3及水蒸氣反應生成NH4HSO4與硫酸銨。通常條件下，NH4HSO4的露點為147 ℃，其凝結物呈中度酸性且具有很大黏性，黏附在催化劑和空氣預熱器的換熱元件表面上，加劇換熱元件的腐蝕和堵灰，影響換熱效果和鍋爐效率，且飛灰中氨含量增大，濕法脫硫廢水及空氣預熱器清洗水中氨含量也會相應增大。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

SCR影響氨逃逸率的主要因素分析——?機組運行優(yōu)化及檢修維護

停爐檢修時，需檢查噴氨格柵噴嘴堵塞情況，對堵塞的噴嘴進行吹掃清理，加強噴氨系統(tǒng)閥門的維護，使噴氨調節(jié)閥有良好的調節(jié)特性，減少內漏量。重視脫硝吹灰器的檢查與維護，對催化劑積灰、磨損情況進行及時清理和修復，按規(guī)定測試催化劑活性，必要時增加催化劑層或更換催化劑，提高脫硝效率，降低氨逃逸率。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設備相關信息，歡迎來電咨詢。

環(huán)保標準下的“漏網之魚”——氨逃逸

不同于SCR（選擇性催化還原）技術90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免，而氨本身無論是生產還是排放到大氣中都會對環(huán)境造成污染。

不排除部分水泥企業(yè)為了讓氮氧化物排放量達到超低排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現(xiàn)。如此不但造成巨大的資源浪費，更會大大增加水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。

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