磚廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?噴霧干燥法

噴霧干燥脫硫方法是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。

一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65％～85％。

優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，生成物為干態(tài)的CaSO3、CaSO4，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。

缺點(diǎn)：自動(dòng)化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

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磚廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顆粒物測(cè)定過程中出現(xiàn)濃度為負(fù)值的情況排除方法

（１）選擇濾筒前是否進(jìn)行過檢查、質(zhì)量篩選和失重處理?；卮疬@個(gè)問題比較復(fù)雜，只能說如果400mg/m3的VOCs依然需要500L催化劑。檢測(cè)可采用燈泡法檢查濾筒是否有；質(zhì)量篩選以規(guī)格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維濾筒，質(zhì)量在（１.０±０.２）ｇ為宜。失重處理可按照《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規(guī)范，將濾筒預(yù)先在４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷卻至室溫并稱至恒重后使用。濾筒稱重還應(yīng)考慮冷卻時(shí)間與干燥器內(nèi)放置濾筒多少、放置方式以及烘干時(shí)間的影響。

（２）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時(shí)間、采樣體積又不夠引起的稱量誤差。(3)脫硫吸收劑石灰石的純度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、鎂、鋁、鐵等。按照《固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》要求鍋爐顆粒物原則上每點(diǎn)采樣時(shí)間不小于３ｍｉｎ或每臺(tái)鍋爐測(cè)定時(shí)所采集的總采氣量不少于１ｍ３，但是目前實(shí)際操作過程中類似于水泥廠、大型火電、熱電廠由于除塵設(shè)施均采用了靜電除塵和袋式除塵結(jié)合的復(fù)合除塵設(shè)備，除塵效率基本上都達(dá)到了９９.９％以上，若按照規(guī)范的采樣時(shí)間和采樣體積采樣，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)顆粒物濃度為負(fù)值的情況。這就要求實(shí)際監(jiān)測(cè)過程應(yīng)結(jié)合實(shí)際污染物排放情況，適當(dāng)延長(zhǎng)采樣時(shí)間加大采樣體積來降低測(cè)定誤差。

（３）超低排放趨勢(shì)下的監(jiān)測(cè)手段更新。但是價(jià)格高且樣品質(zhì)量要求高，對(duì)操作員素質(zhì)要求也很高，因此，一般小廠難以承受。根據(jù)大型（熱電火電）電廠超低排放標(biāo)準(zhǔn)即不超過５ｍｇ／ｍ３；不超過３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現(xiàn)有監(jiān)測(cè)部門配發(fā)的傳統(tǒng)三合一（定電位電解法測(cè)定、、氮氧化物）監(jiān)測(cè)儀器根本無法針對(duì)超低排放的鍋爐特別是在５ｍｇ／ｍ３以下機(jī)組開展現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，必須立即配發(fā)專門針對(duì)超低排放的采樣儀器，才能獲得準(zhǔn)確可靠的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。

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氣態(tài)污染物CEMS的安裝位置磚廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

氣態(tài)污染物CEMS的安裝位置

1、位于氣態(tài)污染物混合均勻的位置，該處測(cè)得的氣態(tài)污染物的濃度和排放率能代表固定污染源的排放。

2、便于日常維護(hù)，安裝位置易于接近，有足夠的空間，便于清潔光學(xué)鏡頭、檢查和調(diào)整光路準(zhǔn)值、檢測(cè)儀器性能和更換部件等。

3、安裝位置應(yīng)設(shè)置在距近的控制裝置，產(chǎn)生污染物和污染物的濃度或排放率可能發(fā)生變化部位下游不小于2倍煙道或管道直徑。

4、離煙氣排口或控制裝置上游不小于半倍煙道或管道直徑。磚廠煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

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