碳酸鈣填料管材擠出設備對PVC管材生產的影響

填料含量的增加對擠出工藝的要求大為不同。隨著填料含量的增加，在擠出過程中物料的扭矩值增大，導致在原有的擠出工藝條件下管材生產出現(xiàn)過塑化問題，且管材的擠出量隨之下降，造成產量的降低。在相同的擠出工藝條件下，隨著填料含量的增加，扭矩值和熔體壓力呈逐步上升趨勢。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎前來咨詢。顏料填充劑，具有細膩、均勻、白度高、光學性能好等優(yōu)點，納米碳酸鈣具有空間位阻效應，在制漆中，能使配方密度較大的立德粉懸浮，起防沉降作用。

碳酸鈣填料對PVC管材生產的影響解決方案

在管材生產的過程控制中，需要結合干混料的性能檢測結果對配方中的潤滑體系進行調配。調配主要以硬脂酸、石蠟和改質劑為主，保證混料電流值趨于偏中下水平，混料時間必須達到8min以上，表觀密度達到0.64。在工藝調試過程中，并不調整工藝溫度，而是增加喂料量。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎致電宏升新材料進行咨詢?？赏ㄟ^調整內外潤滑劑的比例來調控樹脂混合物的塑化時間，以滿足特定加工設備及工藝所要求的塑化速率。

?對重質碳酸鈣進行表面改性的主要目的

對重質碳酸鈣進行表面改性是為了增強重質碳酸鈣表面與基體的界面親和性。提高改性重質碳酸鈣的專用性和功能性。而為了使改性重質碳酸鈣的填充效果達到極為好的地步，必須要考慮其應用領域、加工方式、共混對象，對不同的基體和應用領域有針對性地選擇合適的改性劑和改性方法。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎致電宏升新材料進行咨詢。而解決這些問題的一個有效手段是對重質碳酸鈣進行改性研究，從而滿足各種產品的要求。