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制約我國目前壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的主要原因有：

一，國內(nèi)壓鑄模具在原材料的使用上面仍有許多不足之處;

二，技術(shù)的落后，是我國壓鑄模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到了非常大的阻礙;

三，我國壓鑄模具業(yè)的配套體系也不完善。這些因素是制約我國鋁合金壓鑄模具行業(yè)發(fā)展的瓶頸所在，我國鋁壓鑄模具業(yè)只有突破了這大個瓶頸，并加大研發(fā)力度，不斷調(diào)整發(fā)展方式，才能在在國際市場上占有一席之地。

壓鑄和模具是兩個不同的行業(yè)，但是壓鑄與模具行業(yè)又可以融為一體，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者很好的結(jié)合，也就是說壓鑄、模具、壓鑄模具是三個不同的行業(yè)，它們主要以以下幾種方式生存發(fā)展，一種是模具。經(jīng)軟氮化處理后，可顯著提高表面的疲勞強度及耐磨性、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01。壓鑄一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具;第二種專業(yè)壓鑄模具制造，沒有壓鑄;第三種是只有壓鑄，沒有模具制造能力;在各種模式中有一個普遍現(xiàn)象，做模具的不論是設(shè)計人員還是制作人員，基本上很少是從壓鑄生產(chǎn)開始做起，特別是很多壓鑄模具制造企業(yè)，沒有壓鑄機，試模是在外面試的或在客戶處試模，模具設(shè)計制作人員對于壓鑄接觸機會很少。

隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊，產(chǎn)業(yè)的交差發(fā)展，三個行業(yè)之間應(yīng)該加強聯(lián)系，互相學(xué)習(xí)，把三者有機地融為一體，以獲取更大的發(fā)展空間。

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壓鑄模具由兩部分組成，分別是覆蓋部分與活動部分，它們結(jié)合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中，覆蓋部分擁有澆口，而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進(jìn)入模具，這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配?；瘜W(xué)氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產(chǎn)生。活動部分通常包括推桿以及流道，所謂流道是澆口和模腔之間的通道，熔化的金屬通過這個通道進(jìn)入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上，而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分成了兩個模腔鑲塊，它們是獨立的部件，可以通過螺栓相對容易地從模具上拆下或安裝。

壓鑄模具的設(shè)計與結(jié)構(gòu)

1.考慮產(chǎn)品的脫模結(jié)構(gòu)，合理選擇分型線，頂出機構(gòu)和抽芯機構(gòu);

2.選用模芯鋼材，模框鋼材;

3.設(shè)計產(chǎn)品的澆注系統(tǒng)，直流、橫流、導(dǎo)料、排氣、冷卻等;

4.模仁材料一般選用德國的8407，瑞典的、日本的skd61，63;

5.?？蜻x用國產(chǎn)45號鋼料，

6.冷卻系統(tǒng)的設(shè)計一般選用熱的部位設(shè)置冷卻系統(tǒng)，末瑞的部位開溢料包和排氣;

7.產(chǎn)品的投影面積與壓鑄機的壓射油缸成比壓規(guī)律;

永康喬一與您分享：常用的壓鑄模具表面處理新工藝有 ：傳統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)、更改表面性質(zhì)技術(shù)、上鍍技術(shù)。

上鍍技術(shù)故名思意 ，是一種為模具涂上鍍層的方式 ，做一個比方在必改模具本身的物理特型的前提下 ，為模具穿上一層防護衣。上鍍技術(shù)一般包括玻璃鍍、沖壓鍍、塑料鍍、橡膠鍍等鍍模方式 ，其效果也不盡形同 ，這樣看模具的實際使用環(huán)境是怎樣的 ，具體環(huán)境具體分析 ，找到合適的鍍膜方式。上鍍技術(shù)一般包括玻璃鍍、沖壓鍍、塑料鍍、橡膠鍍等鍍模方式，其效果也不盡形同，這樣看模具的實際使用環(huán)境是怎樣的，具體環(huán)境具體分析，找到合適的鍍膜方式。一般來講鍍膜顯著的特點是掙錢模具的耐磨性、耐腐性和抗冷熱的能力 ，模具的使用多在冷熱交替環(huán)境之中 ，模具的使用量也較為頻繁 ，較常見的涂鍍方式是聚四氟乙烯復(fù)合鍍 ，這種鍍層方法就能很好的滿足模具日常使用的需要。