補償器的分類和各類型特點

1.煤粉管道專用三維波紋補償器（MSW型）

適用于煤粉，熱風(fēng)氣固兩相流體，流速15~30m／s，工作溫度60℃~450℃，風(fēng)壓≤500mmH2O的一次風(fēng)，二次風(fēng)，三次風(fēng)管道任意方向位移補償。適用于壓力0.25Mpa帶其它固體粉塵，顆粒的氣固兩相流體的熱位移要求的管道系統(tǒng)。 　

2.高溫軸向型補償器（GWZ型）

可以補償高溫管道的軸向變形，是由一組或二組不銹鋼波紋管和碳鋼連接件組成，由于產(chǎn)品要承受高溫，承溫部分由耐火層（由工程按裝施工）和隔溫層（產(chǎn)品制作時完成）二部分組成。完全能滿足用戶對產(chǎn)品承溫及產(chǎn)品使用壽命的需要。 　

3.非金屬柔性補償器　　

可以補償多方向，da大優(yōu)于只能單式補償?shù)慕饘傺a償器；補償安裝誤差，由于管道連接過程中，系統(tǒng)誤差在所難免，纖維補償器較好的消除安裝誤差；消聲隔震：纖維織物，保溫棉本身具有吸聲，隔震動傳遞的功能，能有效地減少鍋爐，風(fēng)機等系統(tǒng)的噪聲和震動；無反推力：由于主體材料為纖維組織，無力的傳遞。用纖維補償器可簡化設(shè)計，避免使用大的支座，節(jié)省大量的材料和勞動力；良好的耐高溫，耐腐蝕性；選用的氟塑料，有機硅材料具有較好的耐高溫和耐腐蝕性能；密封性好；有比較完善的生產(chǎn)裝配系統(tǒng)，纖維補償器可保證無泄漏；體輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝維修方便。價格低于金屬補償器，質(zhì)量優(yōu)于進口產(chǎn)品。

軸向型外壓式補償器也稱外壓式補償器、外壓式伸縮器、受壓波浪紋補償器，關(guān)鍵消化吸收軸向偏移，具備賠償量大、隔熱保溫特性好、殘留介質(zhì)能夠 清除等優(yōu)勢。 舉例說明：0.6TWY500×8JB 表明：公稱壓力管徑為500mm，壓力為0.5MPa(8kg/cm2)波數(shù)為八個，不銹鋼鋼管聯(lián)接的軸向型外壓式補償器。 注：疏水口的設(shè)定按客戶規(guī)定。 軸向型外壓式補償器的安裝應(yīng)用事宜：

 （1）安裝時疏水口往下。 

（2）當(dāng)場安裝完后，務(wù)必拆卸支撐桿。 

（3）安裝是介質(zhì)流向與補償器的流向標(biāo)示一致。 

軸向內(nèi)壓波紋補償器為了防止管道受熱受冷后上下左右移動。要在管路上設(shè)置固定支架，以保證管道的總體位置不變。另一方面管道受熱受冷后產(chǎn)生的應(yīng)力遠遠超過鋼管、接頭等配件的容許應(yīng)力，要想阻止管道的伸縮，任何固定支架和構(gòu)筑物都是無能為力的，只有選用適當(dāng)?shù)难a償裝置，消除應(yīng)力，才能確保管道系統(tǒng)的安全運行。

常用的補償方式有兩種：自然補償裝置和圓形非金屬補償器。管道系統(tǒng)中彎曲部件的轉(zhuǎn)角大于150。時均可做為自然補償裝置，軸向內(nèi)壓波紋補償器是簡單可靠；當(dāng)利用管道中的彎曲部件不能吸收管道的變形時，應(yīng)設(shè)置軸向內(nèi)壓波紋補償器。軸向內(nèi)壓波紋補償器有方形補償器、套管式補償器和波形補償器。軸向內(nèi)壓波紋補償器按連接方式分為法蘭連接補償器膨脹節(jié)和焊接補償器膨脹節(jié)兩種。軸向內(nèi)壓波紋補償器規(guī)格型號分為軸向型、橫向型、角向型三大類型。軸向內(nèi)壓波紋補償器主要包括：內(nèi)壓式、外壓式、復(fù)式、平衡式、直埋式補償器等。軸向內(nèi)壓波紋補償器包括：大拉桿軸向內(nèi)壓波紋補償器、萬向鉸鏈軸向內(nèi)壓波紋補償器等。角向型補償器包括：鉸鏈軸向內(nèi)壓波紋補償器、萬向鉸鏈補償器等。

軸向內(nèi)壓波紋補償器構(gòu)成其工作主體的彈性元件是非金屬材質(zhì)，通常是纖維織物，所以又稱織物軸向內(nèi)壓波紋補償器（膨脹節(jié)、伸縮節(jié)）。另有軸向內(nèi)壓波紋補償器,此種材質(zhì)除了在超高溫度(400以上)情況下不能滿足使用條件的情況下,其他各種工況均可以替代纖維織物.另外還有一種襯聚四氟乙烯補償器膨脹節(jié)，軸向內(nèi)壓波紋補償器主要起防腐蝕、防靜電作用。軸向內(nèi)壓波紋補償器主要用于補償軸向位移，也可以補償橫向位移或軸向與橫向合成位移，具有補償角位移的能力，但一般不應(yīng)用軸向內(nèi)壓波紋補償器補償角位移。軸向內(nèi)壓波紋補償器屬于一種補償元件。利用軸向內(nèi)壓波紋補償器工作主體波紋管的有效伸縮變形，以吸收管線、導(dǎo)管、容器等由熱脹冷縮等原因而產(chǎn)生的尺寸變化，或補償管線、導(dǎo)管、容器等的軸向、橫向和角向位移，也可用于降噪減振。