卡尺分類方式根據(jù)測量部形狀

卡尺分類方式

根據(jù)測量部形狀

卡尺根據(jù)形狀（內(nèi)側(cè)測量部），可分為M形、C（CM）圓弧刃量爪形、CN（刀刃）形三類。根據(jù)顯示方式根據(jù)卡尺的顯示方式，可分為游標式，帶表式，數(shù)顯式三種。根據(jù)刻度以及刻度的不同組合，產(chǎn)品還可以再加以細分。早期的卡尺在主尺上有19個分度，游標尺上有20個分度，提供0.05的精度，但是，線與線之間的間隔太近，很難讀數(shù)、所以自從1970年起，長游標卡尺普遍都使用39個主尺分度,以此來拉大刻度線的間距

游標卡尺的測量數(shù)據(jù)分析

在使用游標卡尺測量時，一般分成以下5步：

擦凈，即使用前應對游標卡尺進行清潔。

并攏，即將外徑測量爪靠近被測零件外徑處。

對齊，即并攏的測量爪與被測零件外徑處應保證水平方向?qū)R。

相貼，即測量爪與被測零件外徑處緊緊相貼。

讀數(shù)，即讀取游標卡尺的測量數(shù)據(jù)。主尺的每一個刻度為1mm；游標尺總長19mm，共有20 個刻度，等分19mm，稱為20 分度；游標尺每一刻度都比主尺每一刻度短0.05mm，稱該卡尺的精度為0.05mm；游標尺的“0”刻度與主尺“0”刻度相對齊，此時測量的結(jié)果為0；如果游標尺向右移動至0 線后個刻度與主尺0 線后個刻度對齊，此時測量的結(jié)果為1 個0.05mm，即0.05mm；同理，如果游標尺向右移動至0 線后第二個刻度與主尺0 線后第二個刻度對齊，此時測量的結(jié)果為2 個0.05mm，即0.1mm。注：10 分度的游標卡尺的精度為0.1mm；50 分度的游標卡尺的精度為0.02mm。

帶表卡尺，也叫附表卡尺。它是運用齒條傳動齒輪帶動指針顯示數(shù)值，主尺上有大致的刻度，結(jié)合指示表讀數(shù)，比游標卡尺讀數(shù)更為快捷準確。它的測量方法主要有兩種。

一、傳統(tǒng)方法

當前工廠內(nèi)部品質(zhì)檢查的方法為測量一個數(shù)據(jù)后，由測量人員人工記錄在紙張中，或者由一個人測量，另一個人進行記錄的操作方式，當需要進行分析時，由操作人員錄入到電腦的EXCEL表格中;導致的問題是效率低，數(shù)據(jù)容易記錯，同時有些操作人員由于不清楚產(chǎn)品的測量規(guī)格，對于產(chǎn)品超過規(guī)格的情況，操作 人員不能及時采取措施，而且對于需要進行數(shù)據(jù)分析時，還需要重復錄入電腦中。

二、新方法

1、直接用數(shù)據(jù)采集儀連接帶表卡尺來進行測量。數(shù)據(jù)采集儀會自動采集測量數(shù)據(jù)并計算分析、自動判斷結(jié)果，這種測量方法可以提高測量效率，減少由于人工測量所造成的誤差，效果如下圖所示：　　

2、數(shù)據(jù)采集儀連接帶表卡尺測量示意圖優(yōu)勢

1）自動數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)無紙化;

2）提高數(shù)據(jù)的準確性，更加實時;

3）實現(xiàn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的實時、遠程監(jiān)控;

4）方便移動，實現(xiàn)移動數(shù)據(jù)采集;

5）解決現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄問題;

隨著數(shù)顯表技術的不斷發(fā)展，用途的不斷拓展，其分類也就越來越明細，數(shù)顯表可以顯示數(shù)據(jù)是因其要架設在一個能送給其源數(shù)據(jù)的基礎上。數(shù)顯表可以分為以下幾類：

PLC數(shù)顯表

PLC數(shù)顯表是可以跟PLC進行通訊的數(shù)顯表，由PLC提供數(shù)據(jù)且非常穩(wěn)定，它廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)。自從1968年美國GM（通用汽車）公司使用臺PLC后，PLC數(shù)顯表等一系列PLC配套設施也逐步發(fā)展起來，目前PLC數(shù)顯表的技術已經(jīng)非常的成熟，通過兩線就可完成PLC與表的數(shù)據(jù)交換。PLC也可由單片機所代替，直接放入數(shù)顯表里，這樣其體積更小，其用途也就不斷的擴大。