鍍鎳是常見(jiàn)的鍍種之一，它已從普通鍍鎳(暗鎳)發(fā)展到全光亮鍍鎳，鍍鎳用的光亮劑也從無(wú)機(jī)光亮劑發(fā)展到第四代有機(jī)光亮劑。電鍍行業(yè)現(xiàn)用的全光亮鍍鎳槽液基本上是瓦特型，其配方及工藝規(guī)范除濃縮型光亮劑外，基本上大同小異。鍍鎳出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)檢查工藝執(zhí)行情況，分析故障出現(xiàn)的原因，將其解決。

東莞市天強(qiáng)電鍍廠(chǎng)主營(yíng)滾鎳，滾鉻電鍍，亮鎳環(huán)保鎳電鍍，滾掛亮錫，啞錫，無(wú)電解鎳，化學(xué)鎳電鍍加工。拋光電鍍，硬鉻電鍍模具等。

化學(xué)鍍鎳工廠(chǎng)故障產(chǎn)生原因及排除方法

化學(xué)鍍鎳工廠(chǎng)鍍層光亮度不足產(chǎn)生原因

(1)光亮劑太少，主鹽含量太低，陽(yáng)極板太短太少，鎳離子的沉積速度與遷移速度達(dá)不到平衡，致使鍍層光亮度不足。

(2)pH和溫度太高。此時(shí)主鹽易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夾雜在鍍層中，造成鍍層光亮度不足。

(3)酸性鍍銅后，零件未洗凈。此時(shí)零件表面(銅層)上有一層堿性膜，鎳沉積在膜層上，致使鍍層達(dá)不到鏡面光亮。

鎳層易燒焦產(chǎn)生原因：

鍍液中主鹽太少，溫度太低，pH過(guò)高，電流密度太大。鎳沉積的過(guò)程中，失去Ni2 的量與遷移到陰極附近的Ni2 量需達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。但是，由于主鹽太少，溫度太低，很低濃度的Ni2 在低溫條件下只能緩慢地遷移到陰極附近放電沉積。同時(shí)，pH太高使本來(lái)就很稀少的Ni2 還有部分生成微溶于水的淺綠色Ni(OH)2沉淀，造成鍍液中Ni2 更少。在大電流密度作用下，陰極附近的正負(fù)離子達(dá)不到平衡，致使鍍層燒焦。

排除方法：

按分析報(bào)告補(bǔ)充主鹽，提高鍍液溫度，用稀硫酸調(diào)節(jié)pH至工藝規(guī)范，過(guò)濾鍍液，適當(dāng)調(diào)整電流密度。