在進(jìn)給時(shí)發(fā)生竄動(dòng)狀況，其很有可能緣故有：1、接線(xiàn)端子排接 觸欠佳，如擰緊的螺絲松脫；2、部位操縱數(shù)據(jù)信號(hào)遭受影響；3 、測(cè)速數(shù)據(jù)信號(hào)不穩(wěn)定，如測(cè)速設(shè)備故障、測(cè)速意見(jiàn)反饋信號(hào)干擾等 。是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。假如竄動(dòng)產(chǎn)生在正、往復(fù)運(yùn)動(dòng)的一瞬間，則一般是因?yàn)檫M(jìn)給 傳動(dòng)鏈的反方向空隙或是伺服控制系統(tǒng)增益值過(guò)大造成。 當(dāng)進(jìn)給健身運(yùn)動(dòng)的負(fù)荷過(guò)大、主要參數(shù)設(shè)置不正確、經(jīng)常正、反方向 健身運(yùn)動(dòng)及其進(jìn)給傳動(dòng)鏈潤(rùn)化情況欠佳時(shí)，均會(huì)造成過(guò)載的故障 。 故障一般數(shù)控車(chē)床能夠自主確診出去，并在 CRT顯示器上顯 示過(guò)載、超溫或過(guò)電流量警報(bào)。

　　當(dāng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的負(fù)載過(guò)大、參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤、頻繁正、反向運(yùn)動(dòng)以及進(jìn)給傳動(dòng)鏈潤(rùn)滑狀態(tài)不良時(shí)，均會(huì)引起過(guò)載的故障。

　　分析與處理過(guò)程：仔細(xì)觀(guān)察機(jī)床的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)，X軸振蕩頻率較低，且無(wú)異常聲。從振蕩現(xiàn)象上看，故障現(xiàn)象與閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定有關(guān)。

     故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；③緊固松動(dòng)的接線(xiàn)螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；④減載或查出并消除機(jī)械故障，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線(xiàn)過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正。

       加工中心是1958年由美國(guó)卡尼-特雷克公司首先研制成功的。2機(jī)械性能穩(wěn)定可靠，結(jié)構(gòu)受限所利用的床身、立柱等基礎(chǔ)件都是重而堅(jiān)固的鑄造構(gòu)件，而不是那種焊接構(gòu)件，改造后的機(jī)床性能高、質(zhì)量好，可以作為新設(shè)備繼續(xù)使用多年。它在數(shù)控臥式鏜銑床的基礎(chǔ)上增加了自動(dòng)換刀裝置，從而實(shí)現(xiàn)了工件一次裝夾后即可進(jìn)行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對(duì)兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。