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不銹鋼的拋光工藝與以下因素有關(guān)：

1 砂輪速度

砂輪速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。砂輪速度的選擇要考慮到磨床、工件材料性質(zhì)、加工要求、砂輪特性等來選。磨削不銹鋼材料時, 應(yīng)選用較高的砂輪速度, 以提高砂輪的切削性能。

2 工件速度

工件速度vw 要隨著砂輪速度而變化。基本原則是 vs 越高，vw 也應(yīng)越高；反之亦然。這樣能使磨削劃傷減少。

3 徑向進給量

4 軸向進給量

軸向進給量一般都以砂輪寬度bs 來計算。

5 磨削余量

由于不銹鋼材料難以磨削，磨削余量一般可選取較小值。

拋光輪和拋光蠟的使用方法其實很簡單，將拋光輪轉(zhuǎn)動方向朝向你自己，并已獲得足夠速度。將拋光臘輕輕靠輪子邊緣，并確保轉(zhuǎn)動軸水平面下方，直到表面覆蓋滿臘。用一塊干凈金屬件輕輕靠輪表面幾秒鐘，使臘展開。反復(fù)幾次，使臘均勻覆蓋表面上?！捐F件拋光處理】、【鋁件拋光加工】、【鋁管拋光加工】、【鋁板拋光加工】、【溜冰鞋配件拋光】、【鋁合金拋光】、【鋅合金拋光】、【鋁表面拋光處理】、【鐵片拋光加工】、【鐵片平面拋光加工】、【鐵片拋光打磨】布輪粘砂拋光：用布輪粘結(jié)研磨材料的拋光。當(dāng)表面完全覆蓋上臘后，就可以進行拋光工序了。必要時可再涂拋光臘于輪上（要擦除輪子上臘后再涂）。用做粗拋、拋（切削拋）、精拋（上光）輪子應(yīng)該分開，而且務(wù)必分開，否則上光過程將被粗糙顆粒劃傷表面。

拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無光澤，有淺蘭色陰影什么原因？

原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。

解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。

拋光后無光并且有黃點是什么原因引起的？

原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對密度偏小，已小于1.70。

解決方案：調(diào)整電拋光的相對密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以增大起相對密度。或是更換新液。