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油氣分離器的作用及危害
油氣分離器:(簡稱油分)
作用:分離壓縮空氣中的油分
材料:進口玻璃纖維
壽命:通常為3000~4000小時,可根據(jù)環(huán)境狀況調(diào)整。油分芯堵塞報警設定值一般為0.8-1.0bar, 每1bar壓差增加能耗7%。
超期使用的危害:
分離效率差,導致油耗量增大,運營成本增加,缺油嚴重時甚至可能引發(fā)主機故障;
壓縮空氣出口含油量增大,影響后端凈化設備運行,導致用氣設備無法正常工作;
堵塞后阻力增大,導致機組實際排氣壓力增大,增加能耗;
失效后玻璃纖維材料脫落進入油中,導致油濾芯壽命縮短及主機正常磨損。
螺桿空壓機節(jié)能取決于四個因素設計
螺桿空壓機節(jié)能取決于四個因素
設計
螺桿空壓機的轉(zhuǎn)子型線對節(jié)能又一定影響,2000年之前螺桿空壓機尚在成長期,可靠性是主要問題。那時,螺桿空壓機的轉(zhuǎn)子型線研發(fā)把可靠性作為主要目標。
21世紀后能源危機籠罩全世界,螺桿空壓機的轉(zhuǎn)子型線研發(fā)在可靠性基礎上把節(jié)能作為重要目標。SKK型線就是在此大環(huán)境下產(chǎn)生的的節(jié)能型線之一。SKK
型線采用曲面對曲面的內(nèi)密封,在同樣的間隙下,陰陽轉(zhuǎn)子之間的密封效果遠遠優(yōu)于采用線密封的傳統(tǒng)型線。
機頭制造
陰陽轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸及缸蓋之間的間隙對螺桿空壓機能耗有重大影響。提高轉(zhuǎn)子加工精度和表面光潔度是減小機頭各元件之間間隙的有效手段。SKK型線
以磨削為實現(xiàn)手段。所以必須采用曲面磨床加工。
螺桿機配置
陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是衡量螺桿空壓機節(jié)能、壽命與可靠性的參數(shù)。皮帶傳動損失功率的5%,齒輪變速損失功率的3%,螺桿空壓機節(jié)能的前提必須是陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
等于電機主軸轉(zhuǎn)速,在50Hz電制下就是陽轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速等于1485轉(zhuǎn)/分鐘或等于2985轉(zhuǎn)/分鐘。
激光切割機工作時需要氣源作為動力
激光切割是將從激光器發(fā)射出的激光,經(jīng)光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束。激光切割機工作時需要氣源作為動力,而且是帶壓力的氣源,壓力一般需要10至16公斤,激光束照射到工件表面,使工件達到熔點或沸點,同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
激光切割機的特點
1. 切割速度快,切口光滑平整,刺;
2. 切逢窄,變形小,切割面材料不硬化;
3. 加工精度高,重復性好;
4. 數(shù)控編程簡易,加工范圍廣,無需開模,經(jīng)濟省時;
輔助氣源的種類
1. 氮氣:一般加工或?qū)庸ひ蠓浅8邅碜鳛檩o助氣源;
2. 氧氣:高純度氧氣的強氧化性,切割面會發(fā)黑,硬度增加,俗稱“焦”;
3. 壓縮空氣:加工范圍廣,空氣本身存在于大氣中含有約20%的氧氣,因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。
空氣壓縮機后處理安裝布置
后處理安裝布置
1. 壓縮機與激光切割機近距離,冷干機過濾器依次連接;
2. 壓縮機與激光切割機遠距離,在使用終端安裝二個過濾器,處理長距離管道中殘余水和油;
目前空氣壓縮機已廣泛運用到各行各業(yè),但是目前為止大多數(shù)的壓縮機工作時必須使用潤滑油,導致空氣中不可避免的含油類雜質(zhì),一般的企業(yè)就裝一個物理除油部件就不管了,但是這種部件只能針對氣體中的油滴和油霧,而空氣中還含有分子狀態(tài)的油。
凈化空氣三大招:
1.降溫加過濾
降溫加過濾的主要原理就是降溫,將油分子液化,變成油霧,再次過濾,這種方法原理簡單,成本較低,如果過濾用的濾芯精度過高時,可以去除絕大部分的油霧,但難以將油完全脫除,氣體只能滿足一般的空氣質(zhì)量要求,而且對濾芯精度要求較高。
2.活性炭吸附
活性炭能有效去除空氣中的雜質(zhì),效果優(yōu)良,凈化后的空氣能滿足較高的氣體使用要求,但活性炭陳本較高,使用時間長后凈化效果會下降必須更換,更換周期受到油量影響,并不穩(wěn)定,一旦活性炭飽和,后果很嚴重,不能連續(xù)除油,更換活性炭也必須在設計上做出讓步。
3.催化氧化
這種方法原理可以簡單理解為使氣體中的油和氧氣發(fā)生氧化反應,將油“燒掉”,變成二樣化碳和水。
這種方法技術要求較高,其核心是反應的催化劑,由于并不能真的發(fā)生燃燒,所以必須使用催化劑來加速反應的過程,其中催化劑既要有較大的與氣體接觸的面積,催化效果也必須強大。
為了加強催化效果,還得在高溫和高壓下反應,還要加裝加熱設備。大大提高能耗需求,而且由于氣體中的油分子遠遠少于氧分子,為保證效果,所以反應時間也有一定的要求。