黃銅青銅等具有一定的耐蝕性

黃銅青銅等具有一定的耐蝕性，但是在表面處理時(shí)，也經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的氧化腐蝕的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法保障。黃銅表面如果只是輕微氧化變色，沒(méi)有嚴(yán)重的黑色氧化物或者銅綠的情況，只需要用的清洗劑浸泡去除即可。黃銅表面如果氧化嚴(yán)重，有嚴(yán)重的黑色氧化物或者銅綠的情況，這情況用單一的清洗劑清洗很難達(dá)到理想的效果了，因?yàn)楦g已經(jīng)影響到了黃銅基材內(nèi)部了，清洗之后黃銅表面還是會(huì)留下一個(gè)腐蝕的斑痕，導(dǎo)致整體效果不均一。這時(shí)可以選擇進(jìn)行拋光處理：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光，機(jī)械拋光有震動(dòng)研磨、磁力研磨、打磨拋光等等。

汽車零部件金屬清洗的一般要求有哪些?

汽車零部件金屬清洗的一般要求有哪些？

(1)清洗速度快，在清洗機(jī)工藝設(shè)定的清洗時(shí)間內(nèi)，可地除去金屬表面污物

(2)對(duì)清洗機(jī)和被清洗零部件無(wú)腐蝕性

(3)清洗劑成本低，環(huán)保、氣味溫和

(4)清洗過(guò)程中，不在清洗對(duì)象表面殘留不溶物，不產(chǎn)生新污物，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

按照清洗要求推薦清洗劑時(shí)要滿足工藝要求達(dá)到滿意的清洗效果，必須在清洗設(shè)備及清洗方式、清洗零部件材質(zhì)、零件表面污垢類型以及下一道工序、水質(zhì)、車間環(huán)境做到考慮。

常用的金屬清洗設(shè)備包括： 1、浸入式清洗 2、噴淋清洗 3、高壓噴淋清洗，4、超聲波清洗

清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的情況下

我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的冷卻液、切削油、磨灰、金屬顆粒物等，并提供短期的防銹作用。一般清洗劑的防銹能力在濕度、溫度高的車間條件下，不足以保證工序間防銹，特別是在夏季車間濕度、溫度高的情況下。

隨著技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保要求的提出，新型、、、環(huán)保型清洗劑必是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。在金屬加工行業(yè)，根據(jù)金屬材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污作用，有如要求清洗劑在能有效去污的同時(shí)，能起到對(duì)金屬膜防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對(duì)清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

清洗設(shè)備對(duì)清洗劑的要求

清洗設(shè)備對(duì)清洗劑的要求：在不同的企業(yè)當(dāng)中，因?yàn)樗枰逑吹奈酃覆煌?，所采用的清洗方式也就不一樣，有些使用浸泡清洗；有些有些使用超聲波清洗；有些使用噴淋清洗；有些是常溫清洗；有些又需要加溫清洗。因?yàn)榍逑捶绞降牟煌?，那清洗劑就需要有多環(huán)境使用的功能，在各種不同的清洗環(huán)境以及清洗設(shè)備的使用中要保持清洗效果。

加工工序?qū)η逑磩┑囊螅涸诠I(yè)生產(chǎn)中，一般都會(huì)有一整套的加工流程，從原料到的產(chǎn)品制成，會(huì)分為對(duì)個(gè)工序。在這個(gè)方面對(duì)清洗劑的要求主要體現(xiàn)在使用清洗劑之后不能影響后續(xù)工序的進(jìn)行，保證工藝流程的流暢進(jìn)行。