操作搪玻璃設(shè)備要遵循正確的操作方法及基本的保養(yǎng)方法，這樣有利于設(shè)備的安全和延長使用壽命。以下是一些操作的基本規(guī)程：

　　一、使用前無比首先認(rèn)真檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查減速機(jī)、攪拌電機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。10立方米以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時(shí)，方可開啟攪拌。

　　四、需要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。

　　五、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

　　六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

　　七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車：若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內(nèi)涂搪

的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐腐蝕性結(jié)合于一體的獨(dú)特性能，極大地?cái)U(kuò)展了設(shè)備的適

用范圍，使其應(yīng)用于化工、石油化工、冶金、食品等各個部門。在眾多的化學(xué)反應(yīng)條件下，

搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜不但能夠替代價(jià)格高昂的不銹鋼制容器，而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼容器的腐

蝕條件中。

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐腐蝕性能，搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜適用于各種濃度的有機(jī)酸、無機(jī)酸、弱

堿等介質(zhì)或物料的反應(yīng)、聚合、貯存、換熱等化工過程。

為保證正常的使用壽命，搪瓷/搪玻璃反應(yīng)釜有適用于下列介質(zhì)或物料：

1、任何含有氟離子的介質(zhì)或物料;

2、濃度大于30%，溫度高于180℃的磷酸介質(zhì)或物料;

3、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料;

4、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過程。

搪玻璃鑄鐵

   鑄鐵是含碳量在百分之2以上的鐵-碳合金，鑄鐵中除碳以外，還含有如錳等各種雜志，其含量常隨鑄鐵品種的不同而已。這些雜質(zhì)對鑄鐵的結(jié)構(gòu)和斷面形狀有顯著影響。

   鑄鐵某種結(jié)構(gòu)的形成及其斷面形狀，與鑄鐵的結(jié)晶條件和化學(xué)成分有關(guān)?；瘜W(xué)成分相同的鑄鐵，由于加熱后冷卻的速度不同，可以制成白鑄鐵，灰鑄鐵和麻口鑄鐵，白鑄鐵的斷面呈白色，其中碳以滲碳體存在，即呈化合形式存在，灰鑄鐵的斷面是灰色，其中碳以游離狀石墨析出，麻口鑄鐵的斷面呈淺灰色，其中碳以滲碳體和游離狀石墨形式存在。其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

   搪燒工藝附件，如對厚度差別較大的管法蘭與接管，可在較薄厚度背面臨時(shí)認(rèn)為增加附件厚度去搪燒，如臨時(shí)胡一層黏土層或附加一塊工藝鋼板，燒成后去除附加物，使瓷面溫升基本相差不大，減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

   以馬弗爐為主體的燒成爐主要是依靠熱的復(fù)熱方式加熱，中國的搪燒工藝特點(diǎn)是速熱速冷法，與國外的三段燒成法有區(qū)別，所以，一旦產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上有擋火，其擋火部分易出現(xiàn)搪玻璃面溫升滯后而產(chǎn)生質(zhì)量問題，如容器的上接環(huán)，下接環(huán)，及支撐式支座部位容易產(chǎn)生擋火，所以設(shè)計(jì)者應(yīng)盡量減少擋火結(jié)構(gòu)或者改進(jìn)容易產(chǎn)生擋火的零部件結(jié)構(gòu)，減少擋火影響。搪玻璃鋼板薄差的控制由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)需要或受力的要求，同一搪玻璃容器的不同搪玻璃面所用材料有厚薄之差，如高頸法蘭，接管與筒體閥門等，一般厚薄差應(yīng)控制在1：2。