根據(jù)預(yù)留加工余量的特點(diǎn)

熱處理過(guò)程中變形是不可避免的。如果能合理地掌握其變形特性并預(yù)留加工余量，不僅可以簡(jiǎn)化熱處理操作，還可以減少后續(xù)加工，尤其是磨削加工的工作量。圖9顯示了45鋼成形模具。熱處理后內(nèi)孔會(huì)膨脹。因此，在機(jī)械加工過(guò)程中應(yīng)預(yù)先留出負(fù)公差，以滿足熱處理后的設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于那些變形尺寸和方向不能預(yù)先預(yù)測(cè)的模具，可以在型腔加工到設(shè)計(jì)尺寸之前進(jìn)行試淬火，并根據(jù)變形特點(diǎn)留出相應(yīng)的加工余量。

合理加熱

應(yīng)盡可能進(jìn)行均勻加熱，以降低加熱過(guò)程中的熱應(yīng)力。對(duì)于截面大、形狀復(fù)雜、變形要求高的高合金鋼模具，加熱速度一般應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱或限制。

冷卻方式和冷卻介質(zhì)的正確選擇

應(yīng)盡可能采用預(yù)冷淬火、分級(jí)淬火和分級(jí)冷卻。預(yù)冷淬火對(duì)減少細(xì)長(zhǎng)模具的變形有很好的效果。對(duì)于不同厚度的模具，可以在一定程度上減少變形。對(duì)于形狀復(fù)雜、截面較寬的模具，分段淬火效果更好。例如，高速鋼經(jīng)過(guò)580-620級(jí)淬火，基本上避免了淬火變形和開裂。

夾緊力的考慮

模具的側(cè)向夾緊力相對(duì)較小，因此對(duì)于投影面積較大的大型產(chǎn)品，投影面積較大的方向應(yīng)放在前、后模具的開合模方向，而側(cè)投影面積較小的方向應(yīng)作為側(cè)向分型。

滿足產(chǎn)品脫模要求的分型面也是產(chǎn)品順利脫模的條件。因此，在產(chǎn)品橫截面尺寸較大的部位選擇分型面的位置是一個(gè)基本原則。

分型面的形狀

對(duì)于一般產(chǎn)品，通常采用垂直于注塑機(jī)開模運(yùn)動(dòng)方向的分型面，其他形狀的分型面只有在特殊情況下才采用。分型面的形狀基于方便加工和脫模的原則。對(duì)于像這樣的彎曲產(chǎn)品，分類取決于它的彎曲曲率。

確保產(chǎn)品外觀和質(zhì)量

不應(yīng)在產(chǎn)品的光滑外表面上選擇分型面。一般來(lái)說(shuō)，外觀表面不允許有裁剪線和其他影響外觀的線條。對(duì)于一些有同心度要求的產(chǎn)品，所有有同心度要求的零件必須放在同一側(cè)，以保證同心度。

方位的確定

當(dāng)確定產(chǎn)品在模具內(nèi)的方向時(shí)，應(yīng)選擇分型面以防止產(chǎn)品形成側(cè)孔或側(cè)扣，并應(yīng)避免復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。

有利于脫模。

一般模具的脫模機(jī)構(gòu)是在動(dòng)模中，因此在選擇分型面時(shí)，開模后的產(chǎn)品應(yīng)盡可能地保持在動(dòng)模中。因此，對(duì)于一些可能粘在固定模具上的地方，我們經(jīng)常增加一個(gè)固定模具輔助脫模機(jī)構(gòu)。

考慮到側(cè)向開模距離

一般來(lái)說(shuō)，側(cè)向機(jī)械開模的距離相對(duì)較小。因此，在選擇分型面時(shí)，長(zhǎng)抽芯距離的方向應(yīng)選擇在前模和后模的開合方向，短方向應(yīng)作為側(cè)向分型。

模具零件易于加工。

選擇分型面時(shí)，模具應(yīng)分成易于加工的部分，以降低加工難度。

促進(jìn)排氣

當(dāng)分型面用作主排氣時(shí)，分型面應(yīng)設(shè)計(jì)在塑料流的末端，以方便排氣。

打字

對(duì)于許多按模具設(shè)計(jì)和分類的產(chǎn)品，如果在分型面上有一個(gè)完整的R角圓，則必須考慮R的佳分型，不能出現(xiàn)銳邊。

模具材料和硬度

1.模架應(yīng)選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2.成型零件和澆注系統(tǒng)(型芯、活動(dòng)固定模具鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿和澆口套)應(yīng)由性能高于40Cr的材料制成。

3.成型易腐蝕模具的塑料時(shí)，成型件應(yīng)采用耐腐蝕材料，或成型面應(yīng)采取防腐措施。

4.模具成型件的硬度應(yīng)不低于50HRC，或表面硬化處理的硬度應(yīng)高于600HV。