預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的安裝工藝

在混凝土澆筑后,應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前將鋼束穿入孔道,即所謂的典型“后穿法”。應(yīng)用此方法的優(yōu)點(diǎn)在于張拉端部模板封閉嚴(yán)密,不易發(fā)生漏漿,穿束時(shí)間可與鋼筋安裝和預(yù)應(yīng)力波紋管安裝以及混凝土澆筑的時(shí)間錯(cuò)開,以提高工作效率。同時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼絞線暴露在高溫天氣中,若在孔道放置時(shí)間過長,容易產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕,此方法可避免出現(xiàn)該累問題。在具體安裝過程中,為了確保預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的安裝質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟來進(jìn)行塑料波紋管的安裝:

　   (1)可借助于空間模型來計(jì)算出波紋管各個(gè)控制點(diǎn)的長度,控制點(diǎn)主要是指平、豎彎曲控制點(diǎn)。

　　(2)接下來,再根據(jù)確定的預(yù)應(yīng)力波紋管控制點(diǎn)長度,嚴(yán)格按照施工圖截取預(yù)應(yīng)力波紋管長度(其長度不夠時(shí),可采用波紋管接頭接長),然后在平地上,用尺定位出各個(gè)控制點(diǎn)的長度位置,并用油漆來做標(biāo)記。對(duì)平、豎控制點(diǎn)應(yīng)采用不同的顏色來區(qū)分,以便于進(jìn)行安裝。

　　(3)對(duì)平、豎曲線的定位,可采用順橋方向,在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準(zhǔn)線,然后再依據(jù)基準(zhǔn)線定出平、豎曲線控制點(diǎn)的橋梁斷面,并在模板或相應(yīng)鋼筋上一一作好標(biāo)記,來確定各控制點(diǎn)的橋梁斷面。在作標(biāo)記時(shí),同樣要用不同顏色來區(qū)分出平、豎控制點(diǎn),以便于對(duì)照安裝。

　　(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力波紋管時(shí),可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置,在粗略控制時(shí),一定要注意保持各控制點(diǎn)位置對(duì)應(yīng),以便在固定控制點(diǎn)時(shí),能夠容易就位。

預(yù)應(yīng)力波紋管設(shè)備

 預(yù)應(yīng)力波紋管的選擇與鋪放

   預(yù)應(yīng)力波紋管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行盛水檢查,檢查有無滲漏現(xiàn)象,如有滲漏應(yīng)采用密封膠帶纏繞,防止灌漿泄露。

   案例工程采用了圓形標(biāo)準(zhǔn)型壁厚2.5mm雙波預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)放到構(gòu)件中,25mT梁采用內(nèi)徑55mm波紋管,其中接頭管內(nèi)徑60mm,每根長6.5m;30mT梁采用內(nèi)徑65mm波紋管,其中接頭管內(nèi)徑70mm,每根長7.75m。接頭管與波紋管搭接長度為250mm。同時(shí),為防止水泥漿漏入波紋管,造成管堵塞,選用的錨墊板喇叭口內(nèi)徑大于波紋管外徑,將波紋管總長方向兩端各預(yù)留150～200mm伸出錨墊板。

為保證預(yù)應(yīng)力筋張拉放張時(shí)梁端部混凝土不受損,在梁兩端錨墊板處設(shè)置螺旋筋。25mT梁螺旋筋采用φ12鋼筋制作,其環(huán)向軸線長度為230mm;30mT梁螺旋筋采用φ14鋼筋制作,其環(huán)向軸線長度為250mm。

   預(yù)應(yīng)力波紋管安設(shè)過程中,應(yīng)注意兩端錨墊板螺旋筋的位置是否正確,波紋管和錨墊板的連接是否牢固,端部的錨墊板安放需平整,波紋管中心線與錨墊板平面應(yīng)垂直。因此,在梁端模板安裝時(shí)用螺栓將錨墊板固定在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置上,以防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生移位。波紋管的坐標(biāo)必須準(zhǔn)確,在波紋管高點(diǎn)、低點(diǎn)及彎點(diǎn)等處,均設(shè)置鋼筋馬凳支撐控制標(biāo)高。其他位置每隔1m設(shè)置一個(gè)支撐點(diǎn),支撐用馬凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撐筋加以固定。支撐鋼筋直徑采用φ12并用22號(hào)鉛絲固定波紋管,以控制波紋管的矢高。其標(biāo)高誤差應(yīng)控制在±10mm內(nèi)。

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