無(wú)電解鍍鎳和電鍍鎳的沉積原理有何不同

化學(xué)鍍鎳與電鍍鎳從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽(yáng)極，而化學(xué)鍍鎳是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)。

無(wú)電解鍍鎳是化學(xué)鍍鎳，也叫化學(xué)沉鎳，是由添加的還原劑提供催化動(dòng)力發(fā)生鎳層的沉積。鍍液常常要加主鹽，穩(wěn)定劑，還原劑，絡(luò)合劑，緩沖劑等。

電鍍鎳是在指在電場(chǎng)的作用下使離子發(fā)生定向遷移沉積成鍍層的過(guò)程。鍍液除了主鹽等主要成分外還要加各種電鍍添加劑和各種助劑，主要是使鍍層出光，整平，細(xì)化結(jié)晶，防止針洞，促進(jìn)陰極極化等等。

電鍍和電鑄有什么區(qū)別?電鑄和電鍍的區(qū)別介紹。

電鍍：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過(guò)程，這種工藝過(guò)程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。

電鑄：通過(guò)電解使金屬沉積在鑄模上制造或金屬制品(能將鑄模和金屬沉積物分開(kāi))的過(guò)程。這種處理方式是我們?cè)谝蠛蟮闹萍刑厥獗砻嫘Ч缜逦黠@的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個(gè)部件的形狀后，通過(guò)電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開(kāi)，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過(guò)這樣處理的制件在棱角和幾個(gè)面的界限上會(huì)有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見(jiàn)的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會(huì)達(dá)到良好的外觀效果。

鎳磷鍍成本的細(xì)致核算介紹

的鎳磷合金化學(xué)鍍工藝是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一種新型表面保護(hù)和表面強(qiáng)化技術(shù)手段，具有廣泛的應(yīng)用前景，目前化學(xué)鎳磷鍍合金已廣泛地應(yīng)用在石油化工、石油煉制、電子能源、汽車、化工等行業(yè)。下面就為大家介紹一下鎳磷鍍成本的細(xì)致核算，感興趣的朋友可以看一下下面的文章：

1、配制鍍液所用原材料成本。

鎳磷鍍鍍液主要成分有、次磷酸鈉、、絡(luò)合劑、光亮劑、純水等原料。以現(xiàn)在市場(chǎng)行情，為32元/公斤，次磷酸鈉為14.5元/公斤，為3.5元/公斤，還有其他的輔料等加在一起約為0.25—0.3元左右/dm2（鍍層厚度為10微米）。如果是使用商品濃縮A、B、C三系，成本可能在0.4—0.6元之間不等。當(dāng)然，由于原材料價(jià)格的波動(dòng)，成本可能也會(huì)相應(yīng)升高或下降。