硫酸可以增加鍍錫液的導(dǎo)電性能，促進(jìn)錫陽(yáng)極的溶解，并能抑制鍍液中二價(jià)錫的水解，硫酸含量過(guò)高會(huì)使陽(yáng)極溶解加快，使鍍液中錫含量增加，使鍍錫層粗糙。硫酸含量過(guò)低，會(huì)使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價(jià)錫容易水解，導(dǎo)致鍍液的渾濁。鍍層的性質(zhì)與化學(xué)鍍液的組成、配方、化學(xué)鍍的工藝條件，以及鍍層的化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)等均有密切的關(guān)系。

化學(xué)鍍鎳溶液中的絡(luò)合劑除了能控制可供反應(yīng)的游離鎳離子的濃度外，還能抑制亞磷酸鎳的沉淀，提高鍍液的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)鍍液的使用壽命。鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線(xiàn)路板中廣泛應(yīng)用。有的絡(luò)合劑還能起到緩沖劑和促進(jìn)劑的作用，提高鍍液的沉積速度?；瘜W(xué)鍍鎳的絡(luò)合劑一般含有羥基、羧基、氨基等，常用的絡(luò)合劑有檸檬酸鈉、酒石酸鈉等。在鍍液配方中，絡(luò)合劑的量不僅取決于鎳離子的濃度，而且也取決于自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)。在鍍液中每一個(gè)鎳離子可與6個(gè)水分子微弱結(jié)合，當(dāng)它們被羥基，羧基，氨基取代時(shí)，則形成一個(gè)穩(wěn)定的鎳配位體。

80年代，歐美等工業(yè)化國(guó)家在化學(xué)鍍技術(shù)的研究，開(kāi)發(fā)和應(yīng)用得到了飛躍發(fā)展，平均每年有15–20%表面處理技術(shù)轉(zhuǎn)為使用化學(xué)鍍技術(shù)，使金屬表面得到更大的發(fā)展，并促使化學(xué)鍍技術(shù)進(jìn)入成熟時(shí)期。在鍍液配方中，絡(luò)合劑的量不僅取決于鎳離子的濃度，而且也取決于自身的化學(xué)結(jié)構(gòu)。為了滿(mǎn)足復(fù)雜的工藝要求，解決更的技術(shù)難題，化學(xué)鍍技術(shù)不斷發(fā)展，引入多種合金鍍層的化學(xué)復(fù)合技術(shù)，即三元化學(xué)鍍或多元化學(xué)鍍技術(shù)，得到了一些成果。

有Ni-P(鎳—磷)鍍層中引入銅，使Ni-Cu-P鍍層較好的耐蝕性能。稀土元素在電鍍液中可以改善鍍液的深鍍能力、分散能力和電流效率。還有Ni-Fe-p(鎳—鐵—磷)、Ni-Co-p(鎳—鈷—磷)、Ni-Mo-p(鎳—鉬—磷)等鍍層在電腦硬碟及磁聲記錄系統(tǒng)中及感測(cè)器薄膜電子方面得到廣泛的應(yīng)用?；瘜W(xué)鍍技術(shù)由于工藝本身的特點(diǎn)和優(yōu)異性能，用途相當(dāng)廣泛。中國(guó)在80年代才開(kāi)始在化學(xué)鍍方面進(jìn)行探討，國(guó)家在1992年分布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T13913——92），稱(chēng)之為自催化鎳——磷鍍層。中國(guó)已將化學(xué)鍍技術(shù)廣泛用在汽車(chē)工業(yè)、石油化工行業(yè)、機(jī)械電子、紡織、印刷、食品機(jī)械、航空航太、軍事工業(yè)等各種行業(yè)，由于電子電腦、通訊等高科技產(chǎn)品的應(yīng)用和迅速發(fā)展，為化學(xué)鍍提供了廣闊的市場(chǎng)。