操作人員一定要認真的按化學鍍鎳的步驟進行，這樣才可以使化學鍍鎳層更均勻，拋光度更好。

相比之下，鋁合金化學鍍鎳的化學鍍鎳的溶液要比電鍍的溶液穩(wěn)定性更差，化學鍍鎳溶液很容易受到一些污染物的影響，會導(dǎo)致鍍層性質(zhì)發(fā)生改變，甚至起到一些反作用，比如說使一些鍍后的金屬零件更容易磨損和受到腐蝕。還會導(dǎo)致漏鍍和停鍍的現(xiàn)象，所以在化學鍍鎳過程中，一定要對化學鍍液做好維護的工作，盡量的延長化學鍍鎳溶液的使用時間。

由于各種各樣緣由，多多少少會引起鍍鎳層的質(zhì)量不合格，如能采取有效的解決方法，可減少多余的退鍍返修。除了在不明亮、有毛刺的鍍層上做好打磨拋光修復(fù)外，在不易打磨拋光或者經(jīng)打磨拋光露出基體的零件上做好補鍍也是常用的辦法。

鎳鍍層非常容易鈍化處理，尤其是在空氣和堿溶液中，所以在鎳層上做好補鍍的關(guān)鍵是活化鎳層表層，只有鎳層表層處于良好的活化狀態(tài)，做好補鍍才有成功的把握。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預(yù)鍍液﹕經(jīng)預(yù)鍍可保證層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。

普通液﹕該鍍液的導(dǎo)電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節(jié)省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液須要有良好的導(dǎo)電性和覆蓋能力。

鍍鎳加工根據(jù)容積計算好所需要的化學藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調(diào)整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。