現(xiàn)在吸塑字的制作都是通過機(jī)械化生產(chǎn)制作出來的，但一些吸塑字在生產(chǎn)的時(shí)候，人力的勞動(dòng)強(qiáng)度過于低，從而導(dǎo)致了產(chǎn)品制作完成后毛邊較多，不夠光滑細(xì)致。還有一部分吸塑字在制作的時(shí)候，要根據(jù)客戶的需要來制作的，比如說客戶想要將人物、商標(biāo)、或者是卡通動(dòng)漫轉(zhuǎn)印到吸塑字上，這時(shí)候我們就要用真空吸壓成型，就可以將這些東西吸塑成立體效果。鴻塑公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電子、玩具、食品、五金、工藝禮盒等各行各業(yè)，其包裝產(chǎn)品安全節(jié)約、美觀大方。

吸塑字是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。這種發(fā)光字一般可分為金屬發(fā)光字、樹脂發(fā)光字、以及吸塑字三種。吸塑模具采用的是電鍍銅模成本遠(yuǎn)低于其他塑膠和五金模具；設(shè)計(jì)靈活：可安置各種鑲嵌件，降低再加工成本；吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。厚度均勻，包裝美觀大方，簡單而不失大體。

植絨吸塑包裝其實(shí)就是采用一種比較特殊的材料制成的吸塑產(chǎn)品，這種產(chǎn)品從表面看起來好像非常的復(fù)雜，其實(shí)不過是將一般的吸塑原材料表面的一層粘上了一層絨的材質(zhì)，這種技術(shù)就是植絨。不用說大家都知道，吸塑包裝對于各行各業(yè)的運(yùn)用已經(jīng)是非常的廣泛，經(jīng)常運(yùn)用吸塑包裝的行業(yè)有：玩具、化妝品、食品、電子、療配件、五金配件、禮品等，只要對吸塑包裝行業(yè)略有了解的人都知道吸塑產(chǎn)品采用PVC，APET等透明材料制成。采用特殊材料的吸塑托盤，該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。

真空吸塑成型機(jī)的操作循環(huán)時(shí)間比壓力熱成型系統(tǒng)長。大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，冷卻時(shí)間越長，制品剛性越大。真空吸塑成型模具的材質(zhì)導(dǎo)熱性越好，冷卻時(shí)間越短，因此，環(huán)氧樹脂、鋁和熱平衡鋁材質(zhì)模具的冷卻時(shí)間比為18 : 12 : 7。例如：設(shè)厚度為3mm的HIPS片材，拉伸比為1:2，用環(huán)氧樹脂的冷卻時(shí)間為54s，采用熱平衡鋁的冷卻時(shí)間為：tKA1 = 54 X(7/18)= 21s自動(dòng)卷片的真空吸塑成型機(jī)，模具部分由鈹-銅合金制造，這使得導(dǎo)熱性比鋁材有所改進(jìn)，薄片達(dá)到0.5mm，冷卻時(shí)間減少了15%～20%。低溫真空吸塑成型模具需要的冷卻時(shí)間較短，但模具溫度不能隨便降低。PP和ABS片材也可用壓延法生產(chǎn)，現(xiàn)代壓延機(jī)壓延產(chǎn)品的厚度公差可達(dá)±0。