金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專(zhuān)業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀等產(chǎn)品。

為了減少漸開(kāi)線(xiàn)花鍵拉刀齒側(cè)面與工件被加工表面間的摩擦，應(yīng)磨去刀齒形上不參加形成花鍵孔齒槽側(cè)面的漸開(kāi)線(xiàn)齒形部分，即磨出齒形的側(cè)隙角。齒側(cè)單面磨去量一般取0.2mm，先將漸開(kāi)線(xiàn)花鍵拉刀的齒形尺寸磨好，并經(jīng)測(cè)量合格后再磨齒形側(cè)隙角，磨時(shí)用已計(jì)算和修磨好錐角的砂輪從拉刀校準(zhǔn)齒部分進(jìn)刀，向切削齒部分磨，逐齒降低砂輪的位置高度，以保證每個(gè)刀齒保留0.6一0.8mm長(zhǎng)的漸開(kāi)線(xiàn)部分。

圓齒、花鍵齒交錯(cuò)排列部分：這一部分是拉刀的精切齒和校準(zhǔn)齒部分，精切齒是為了繼續(xù)拉削前面圓孔齒和花鍵齒留下的切削余量，達(dá)到終尺寸要求，同時(shí)與后面的校準(zhǔn)齒一起消除前面刀齒造成的小徑對(duì)大徑的偏移，達(dá)到產(chǎn)品的同軸度要求，從精切齒開(kāi)始，花鍵齒、圓孔齒交錯(cuò)排列，精切齒齒升量可以是遞減的。

毛坯表面的冷硬層，應(yīng)避免直接和拉刀刃口接觸，否則會(huì)使刀齒迅速磨鈍，因此一般在拉削前都需先經(jīng)過(guò)其他切削加工。但如采用輪切式拉刀或綜合輪切式拉刀，由于齒升量較大，有可能直接在毛坯表面進(jìn)行拉削，因刀齒刃口能切去冷硬層表面。

對(duì)于較短工件，其長(zhǎng)度小于拉刀兩個(gè)齒距時(shí)，可用夾具把幾個(gè)工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動(dòng)，否則會(huì)損壞拉刀刀齒。

工件硬度在HB170~240之間時(shí)，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB170或高于HB240時(shí)，都必須進(jìn)行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。