不銹鋼圓鋼和螺紋鋼是對不同種類鋼筋的通俗叫法

在建筑工程中，不銹鋼圓鋼和螺紋鋼是對不同種類鋼筋的通俗叫法，它們之間的不同主要有以下五點(diǎn)：外形不同。不銹鋼圓鋼的外表面是光滑的；螺紋鋼的外表面帶有螺旋形的肋。生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同。在現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中，不銹鋼圓鋼指HPB235級鋼筋，它的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》(GB13013)；螺紋鋼一般指HRB335及HRB400級鋼筋，它的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)。強(qiáng)度不同。不銹鋼圓鋼(HPB235)的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為210MPa；螺紋鋼的強(qiáng)度較不銹鋼圓鋼要高。鋼種不同，(化學(xué)成份不同)。不銹鋼圓鋼(HPB235)屬碳素鋼，鋼種是Q235；螺紋鋼屬低合金鋼，HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅)；HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等；

酸洗鈍化膏并不是的,對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化

酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

設(shè)備因素：在310S不銹鋼棒折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲(chǔ)存過程中，由于吊裝、運(yùn)輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。

304不銹鋼六角棒性能

304不銹鋼六角棒性能：304是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。此外，304不銹鋼材料濃度≤65%的沸騰溫度以下的中，具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。

不銹鋼棒材在焊接情況下表面易鈍化腐蝕

眾所周知，不銹鋼棒材可以經(jīng)過折彎加工，焊接加工，切割、鋸斷等等一系列的操作，那么經(jīng)過這些加工之后對于我們棒材本身的表面有沒有影響呢，這個(gè)可能是大家比較關(guān)注的一個(gè)點(diǎn)。下面就不銹鋼棒焊接加工時(shí)遇到的一些情況做簡單的介紹：

不銹鋼棒材在焊接情況下表面易鈍化腐蝕，在焊接時(shí)加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時(shí)，材料中過飽和碳就會(huì)在晶粒邊界先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻Cr23C6，此時(shí)碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大，鉻來不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，就會(huì)引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。特別不銹鋼棒材在焊接處理部位較為明顯。