爐外1煙氣脫硝技術(shù)——選擇性催化還原(SCR)技術(shù)

SCR技術(shù)原理是把還原劑噴入鍋爐下游300~400℃的煙道內(nèi)，在催化劑作用下，將煙氣中NOx還原成無害的N?和H?O。脫硝效率可以高達(dá)95%，是一種成熟的深度煙氣氮氧化物后處理技術(shù)，無論是新建機(jī)組還是在役機(jī)組改造，絕大部分煤粉鍋爐都可以安裝SCR裝置。

受制于鍋爐煙氣參數(shù)、飛灰特性及空間布置等因素的影響，根據(jù)反應(yīng)器的布置位置，SCR工藝可分為高灰型、低灰型和尾部型等三種。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——提高鍋爐煙氣流量或煙氣溫度

（1）降低入爐煤平均熱值，提高入爐煤平均水分。在相同負(fù)荷下?lián)綗蜔嶂怠⒏咚置悍N，將使總煤量增加，不僅降低爐膛火焰平均溫度，而且增大了總煙氣流量，減少各級受熱面吸熱量占煙氣總熱容量的比例，從而提高SCR入口煙溫。

（2）提高鍋爐煙氣氧量。增加鍋爐一、二次風(fēng)量，提高煙氣氧量，增加煙氣流量，減少各級受熱面吸熱量占煙氣總熱容量的比例，提高了煙氣溫度。通常氧量提高1%，脫硝入口煙氣溫度可提高3~5℃。

（3）提高爐膛火焰中心位置。優(yōu)化磨煤機(jī)運行組合方式，保留高層磨煤機(jī)運行，同時，通過優(yōu)化二次風(fēng)配比，將主燃燒區(qū)二次風(fēng)門開度適當(dāng)關(guān)小，開大燃盡風(fēng)風(fēng)門，推遲著火，提高爐膛出口煙氣溫度，從而相應(yīng)提高各段受熱面煙氣溫度。

（4）減少鍋爐吹灰，增加各段受熱面的熱阻，減少各段受熱面吸熱量，提高煙氣溫度。

全負(fù)荷脫硝技術(shù)——機(jī)組啟動過程煙溫提升技術(shù)

提高過、再熱蒸汽溫度。啟動過程中，盡可能不使用或少使用過、再熱器減溫水，提高鍋爐各級受熱面的蒸汽溫度。優(yōu)化機(jī)組冷態(tài)啟動汽溫控制曲線。汽輪機(jī)沖車前，通過增加鍋爐燃料量及控制高低旁路開度，提高主、再熱蒸汽溫度至高允許值。從汽輪機(jī)中速暖機(jī)開始至機(jī)組并網(wǎng)，適當(dāng)延長鍋爐升溫升壓時間，控制鍋爐升溫、升壓速率，盡量提高主、再熱蒸汽溫度。

影響脫硝設(shè)備的因素：還原劑停留時間

必須完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s，氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。

影響脫硝設(shè)備的因素：反應(yīng)物與煙氣混合程度

還原劑與煙氣的混合程度決定了反應(yīng)過程和反應(yīng)速度。在分解爐中，還原劑和煙氣在混合時發(fā)生反應(yīng)?；旌闲Ч苯記Q定了反硝化效率?；旌蠁栴}是造成SNCR脫氮效率低的主要原因之一。

脫硝技術(shù)簡介

為防止鍋爐內(nèi)煤燃燒后產(chǎn)生過多的NOx污染環(huán)境，應(yīng)對煤進(jìn)行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。