?使用行星減速機的好處？

行星減速機好處一

使用行星減速機能夠有效的維護電機的作用，運轉中減速機接受較大扭矩，過載時傳送到電機只要過載量除以減速比的數值！

行星減速機好處二

節(jié)約使用成本，如果直接由電機承當可能會惹起電機的損壞。在過載十分大的時分減速時機先被損壞，而減速機只需求改換備件就能夠恢復運用，費用相對較低，假如電機直接損壞維修相對較慢，費用也高。

行星減速機好處三

有效地降低轉動慣量，行星減速機能夠及時的控制啟停，變速。經過減速機增大了扭矩也就相當于增大了輸入功率，能減小輸入電機所需的功率(在需求調速的場所)，大功率的電機要比小功率的電機要貴，所以采用行星減速機增大扭力，從面節(jié)約采購成本。

提高行星減速機競爭能力的一個新途徑

目前行星減速機的核心零件——擺線輪均采用GCr15軸承鋼制造(簡稱鋼擺),其材料較貴,熱處理等工藝要求甚高,限制了整機成本的進一步降低,影響了這種行星減速機的競爭能力。本文分析了行星減速機齒面的接觸受力情況,指出:

(1)行星減速機齒面與針齒套之間存在著柔性沖擊和滑動摩擦,認為接觸處完全為純滾動的認識是不夠的。

(2)行星減速機齒面滑速并不高,一般不大于2m/s。

(3)行星減速機齒面接觸應力也不高,處于球墨鑄鐵可能承受的范圍內。

從接觸強度、耐磨性、傳動效率、沖擊噪音、工藝性等方面考慮,本文提出以鑄鐵擺線輪(簡稱鑄擺)代替鋼擺的技術方案。

通過多年的研討與對比試驗證實:

(1)行星減速機鑄擺經一般常規(guī)的熱處理方法后,其接觸強度足夠。

(2)行星減速機鑄擺齒面比鋼擺   耐磨。

(3)行星減速機鑄擺傳動效率略高于鋼擺,且傳動噪音低于鋼擺。是一種值得大力推廣的實用技術。

在減速機進行工作的時候如何能夠有效運用機油呢？

一、在給減速機加油的時候我們可以旋開機座上部通氣帽就可以進行加油。放油的時候旋開機座下部的放油塞，就能夠放出污油。減速機出廠的時候內部是沒有潤滑油。

二、新發(fā)出的減速機已加潤滑油脂，需要每隔六個月就需要更換。油脂運用的是二硫化鋁-2#還可以運用2L-2#鋰基潤滑油脂。

三、臥式的擺線減速機在正常狀況下運用油池潤滑，油面的高度需要保持在視油窗中部就可以，在工作條件比較惡劣的狀況下，環(huán)境的溫度是處于高溫的時候我們可以運用循環(huán)潤滑。

四、一次使用減速機，在加油進行工作100小時之后就需要進行更換新油，還需要把內部的污油沖洗干凈候再進行連續(xù)工作，然后每半年就需要進行更換一次，假如工作的條件比較惡劣就可以適當的縮短換油的時間，減速機經常的清洗還有換油能夠延長減速機使用的壽命。三期機組推力瓦原料是聚四氟乙烯，耐腐蝕性、密封性、耐溫性（能在-180~250℃長期作業(yè)）等功能優(yōu)異，造價低。在減速機進行工作的時候需要經常進行補充潤滑油。

行星減速機箱體的材料為HT20-40，其焊接性能很差，焊后熔合線上產生白口和裂紋。產生白口使焊縫硬度升高，焊后加工困難。而且只要選擇合適的行星齒輪傳動類型及配齒方案，便可以用少數齒輪來獲得很大的傳動比。特別是處在加工面上時，使加工面達不到光潔、平整度要求。產生的裂紋有二種，一種是熱應力裂紋，另一種是熱裂紋。無論是哪種裂紋，都易使焊接修復失敗。因此要求在減速機箱體裂紋的焊接修復時，必須采取周到、適宜、可靠的工藝方法和工藝措施，保證焊接時熔合線上白口層盡量薄，且不產生裂紋。