多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：套鉻前的處理

有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套鉻。三價鉻離子含量過低相當(dāng)于硫酸根含量偏高，會造成陰極膜不連續(xù)，在較高電流密度下才能析出鉻。但應(yīng)注意在后一道水洗后必須活化。一般采用稀硫酸活化工藝，若采用電解活化更為穩(wěn)妥。套鉻前的水洗時間不宜過長，因?yàn)殒囧儗訕O易鈍化，長時間的水洗會使鎳層鈍化，不利于套鉻。對于套鉻前采用拋光的零件，拋光后需脫脂、活化后再進(jìn)行套鉻。前處理不當(dāng)，則套鉻后鍍層發(fā)花，甚至無鉻層。

鍍件出現(xiàn)整平性差的原因

首先檢查一下電流是否太小，導(dǎo)致電流在鍍件表面上分布不均；第二檢查鍍液溫度是否太低，鍍液溫度應(yīng)保持在50～60℃之間；第三是否是鍍液中含量太低，不在工藝要求的范圍之內(nèi)。產(chǎn)品亮度高韌性好，耐機(jī)械卷邊加工，無脆性脫皮現(xiàn)象，深得新老客戶的好評和信賴。后再檢查一下是否是鍍液中光亮劑含量低，當(dāng)鍍液中有少量的銅雜質(zhì)存在時，也會影響到鍍鎳的整平能力。如果上述幾個問題都不存在，就要考慮是光亮劑的質(zhì)量問題了。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇螅ぷ麟娏鞑▌用黠@;鐵含貴超過10g/L時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。如何正確補(bǔ)加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題如果是自己配制的增加劑，則需要設(shè)法確認(rèn)其耗費(fèi)量。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽離子交換膜進(jìn)行處理。

鎂合金電鍍添加劑的工作原理

事實(shí)上，鎂合金電鍍添加劑發(fā)展到今日，現(xiàn)已不再是額外的添加物，而是電鍍產(chǎn)業(yè)中的中心試劑。正是因?yàn)殒V合金電鍍添加劑在電鍍領(lǐng)域的這種重要地位，使得有關(guān)鎂合金電鍍添加劑的問題在所有與電鍍有關(guān)的問題中占有很大的比重。

一、擴(kuò)寬電鍍液的pH、溫度和電流密度的使用范圍，如改進(jìn)劑（功能添加劑）。

二、渙散電鍍中析出的金屬粒子，有利于進(jìn)步鍍件外表的滑潤和光亮度，如滑潤劑和光亮劑。

三、下降表(界)面張力有利于對鍍件的潮濕，如濕潤劑。

四、促進(jìn)在陰極外表發(fā)生的氫氣趕快離脫可防止鍍件發(fā)生凹痕和，如抗劑。

五、掃除微量難以掃除的雜質(zhì)的影響，如掩蔽劑。

六、改進(jìn)鍍層的內(nèi)應(yīng)力、硬度、韌性，如改性劑。