選擇合適的使用環(huán)境，保障設備場地的衛(wèi)生避免粉塵進入部件影響加工件的緊密度。設備的使用環(huán)境也會影響機床的正常運轉，故在安裝機床時應嚴格做到符合機床說明書規(guī)定的安裝條件和要求。在經濟條件許可的情況下，應將數控車床與普通機械加工設備安裝，以便于維修與保養(yǎng)。

數控車床的日常保養(yǎng)應為配備數控系統(tǒng)編程、操作和維修的專門人員。這些人員應熟悉所用機床的機械、數控系統(tǒng)、強電設備、液壓、氣壓等部分特點及使用環(huán)境、加工條件等，并能按機床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確使用。

數控車床主軸的三種形式

一、皮帶式主軸運用廣泛，很多數控車床主軸的都是。皮帶式主軸轉速不會超過8000轉，轉速大噪音大，皮帶式主軸力度大，適用于重切削。

二、直結式主軸通常轉速到12000轉，轉速和切削力成反比函數，轉速越大切削力越小。想對比皮帶式主軸勝在更加穩(wěn)定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有優(yōu)勢。運用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件產品為主，不做重切削。

三、電主軸相對于以上兩種主軸來說是新型的主軸，這種主軸轉速高，上50000轉也可以，上述轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實很快，但是切削力度很小，幾乎只能用于銑。

普通車床控制精度經驗分享

1.首先把孔粗加工留余量0.15mm左右，清理干凈機床導軌并加好導軌潤滑油。松開小拖板鎖緊螺絲轉動1°的角度后再把螺絲鎖緊，小拖板多退幾圈再往前歸零（目的是排除絲桿間隙）。

2.換精車內孔刀（注意保證精車刀足夠鋒利，不然會產生讓刀彈刀的現(xiàn)象影響加工精度），先用大拖板和中拖板試切一刀，中拖板不動和刀具不動原刀退回到孔口。試切后測量還剩多少余量，管你用什么量具，卡尺、千分尺、內徑百分表任你選.。

斜進式切削方法，由于為單側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。