不銹鋼折彎機的操作流程：　　

      1、折彎機需潤滑部位要定期加油。

　　2、折彎前空轉運行檢查設備無異常后，方可進行操作。

　　3、安裝折彎模具時禁止開機。

　　4、正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。

　　5、折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。

　　6、多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。

　　7、大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕?

　　8、正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于壓力極大值的1/2。

　　9、折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。

　　10、折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。

　　11、完工后，切斷電源，清理工作場地。

液壓折彎機的正確安全操作：

   　1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　2。設備啟動后空運轉1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　3.根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調整滑塊行程以及調整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調，初調上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。

　　4.兩人以上折彎時，要一人踩閘，離開機床時要切斷電源。

　　5.運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

　　6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免 損壞機床。

　　7.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　8.發(fā)生異常立即停機，檢查原因并通知有關人員及時排除故障。

　　9.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　10.完工后，先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源，清理工作場地

　折彎機需要調整的內容：

　　1、滑塊上限的調整

　　調節(jié)撞塊I的位置，可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置，這樣可縮短滑塊行程距離，減少工作循環(huán)時間，從而提高生產率。

　　2、上、 下模間隙的調整

　　a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕，按標牌指示的方向操作，初調間隙應大于板厚，視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整，調整值由計算器顯示，每增減一個個位數(shù)是0.1mm。

　　b、如若工件角度兩端不-致，可松開支釘，把連接桿左移，脫開左、右轉動的連接，轉動手輪改變-端機械限位的距離，達到微調整工件端角度的目的。

　　C、如若工件角度兩端-致，中間角度不一致，這可使上模微調裝置，使用微調時，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘，然后把中段上部的調整斜塊。在中間角度小的地方，使上模適量凸出，緊固支釘，試折，直到工件全長角度達到允許值上。母線折彎機主要特點有：1、采用“閉式折彎”模式，模座行程為300mm，可滿足所有折彎類型的需要。

　　3、折彎機折彎力的調整

　　在表或根據(jù)折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值，并按表-計算出指示壓力P值，隨后調節(jié)溢流閥8的手輪，使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。

　　4、后擋料距離的調整

　　后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用，由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整，其調整值可從按鈕箱上的轉數(shù)表中讀出，轉數(shù)表的換算值為0.1mm/轉，并有手輪進行微調。