磁力聚合釜各項參數(shù)控制

壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋、桶體的工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計。連續(xù)聚合時聚合磁力反應(yīng)釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成磁力反應(yīng)釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。

磁力反應(yīng)釜密封技術(shù)與問題

磁力反應(yīng)釜動摩擦能夠減少泄漏的程度，因而在磁力反應(yīng)釜中被大量應(yīng)用。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。但是機(jī)械密封是高速旋轉(zhuǎn)的平面摩擦，它的使用壽命有限。這是因為磨擦平面在運(yùn)行時總要受到損壞，損壞的速度與轉(zhuǎn)速成正比，與磁力反應(yīng)釜的操作壓力也成正比。并且磁力反應(yīng)釜機(jī)械密封的加工性能非常嚴(yán)格，尺寸精度高，使得成本也偏高。

同時頻繁的被更換又進(jìn)一步加大了經(jīng)濟(jì)損失，以及停車所造成的生產(chǎn)損失。對有拋光要求的反應(yīng)釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。這里說明的是，不管怎樣精制的機(jī)械密封也還是漏的，因為磁力反應(yīng)釜機(jī)械密封是硬質(zhì)材料的平面磨擦，總有氣體分子從磨擦面的隙縫中鉆出去。一旦受損，則進(jìn)一步加快了損壞的程度，泄漏量也會增大。

磁力反應(yīng)釜和實驗室用反應(yīng)釜磁力驅(qū)動攪拌

磁力反應(yīng)釜和實驗室用反應(yīng)釜

磁力反應(yīng)釜和實驗室用反應(yīng)釜在反應(yīng)釜磁力傳動技術(shù)上采用的是現(xiàn)代新型永磁材料或電磁力，實驗室用反應(yīng)釜使主動件與從動件之間靠磁力的磁力反應(yīng)釜超矩特性，實現(xiàn)無接觸、無泄漏傳遞扭矩（功率）的一種新技術(shù)。典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。實現(xiàn)這一技術(shù)的磁力反應(yīng)釜裝置稱為磁力反應(yīng)釜磁力驅(qū)動器，或稱磁力反應(yīng)釜磁力傳動、磁力耦合器、磁力聯(lián)動器等，可用于對密封要求較高的真空系統(tǒng)中。

磁力反應(yīng)釜配套閥門及安全裝置

磁力反應(yīng)釜設(shè)有氣相閥、液相閥（又叫插底管閥）、安全泄放閥、進(jìn)料閥、出料閥，按用戶要求進(jìn)行增減。人們常以為磁鐵吸附反應(yīng)釜材，驗證其優(yōu)劣和真?zhèn)危晃鼰o磁，認(rèn)為是好的，貨真價實。磁力反應(yīng)釜閥門的結(jié)構(gòu)采用是往復(fù)結(jié)構(gòu)，其特點比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長1.5倍。磁力反應(yīng)釜設(shè)有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其泄放膜片由制造廠調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松動，壓力表均在正上方指示。