真空電鍍層厚度控制方法

 1、原理：每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關(guān)。

 2、方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據(jù)電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應(yīng)為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關(guān)了，根據(jù)電化學(xué)計算，當電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

 3、上面第2點提到的厚度是鍍層的平均厚度，因為工件有凹凸，因此每個地方的電流密度也不盡相同，導(dǎo)致不同部位的厚度也不一樣，工件越復(fù)雜，厚度差也越大。

鍍膜加工廠電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當明顯，同時節(jié)約風機電能，并減少廢氣排放等。

 降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要電鍍企業(yè)實行科學(xué)管理，綜合考慮電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節(jié)約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設(shè)備讓它更好地實現(xiàn)節(jié)能效果。

 真空電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。

 真空電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個用途：

a.防腐蝕

b.防護裝飾

c.抗磨損

d.電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層

e.工藝要求

PVD真空電鍍加工五金電鍍廠家

     PVD真空電鍍加工K金色膜層具有成膜速度高，膜層粘附性好，附著牢固等特點，被廣泛應(yīng)用于各個五金行業(yè)。深圳森泰真空電鍍廠家采用磁控濺射鍍膜工藝，主要電鍍不銹鋼首飾，鐘表表帶，餐具，箱包配件等各類五金配件飾品。

有些電鍍工藝屬于化學(xué)性質(zhì)的電鍍工藝，電鍍過后會對環(huán)境造成嚴重的污染，甚至引起。而PVD真空電鍍加工全程沒廢棄液排放，綠色環(huán)保，在環(huán)保部門加強了廢棄水加工廠嚴格控制條例后，更多的人傾向于環(huán)保電鍍。

PVD電鍍，即物理氣相沉積，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。普通的仿金工藝只有2-3層工藝電鍍層，而通過PVD技術(shù)，可以在五金件上表面進行多道工藝和電鍍層，讓顏色色能恒久不褪色。

pvd真空電鍍的原理主要是物理氣相沉積，其是當前國際上廣泛應(yīng)用的先進的表面處理技術(shù)。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物沉積在基材上