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木材干燥機(jī)報(bào)價(jià)質(zhì)量材質(zhì)上乘

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發(fā)布時(shí)間:2020-10-22 05:11  








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木材干燥時(shí)的水分逐步向外蒸發(fā),當(dāng)表層木材的含水率降至纖維飽和點(diǎn)以下時(shí),表層開(kāi)始收縮,但鄰接表層的內(nèi)部木材的含水率尚在纖維飽和點(diǎn)以上,木材仍然保持原有體積,表層木材受到內(nèi)部木材的限制不能收縮。因表面的拉伸力和內(nèi)部的抗壓縮力,發(fā)生內(nèi)應(yīng)力,使得木材產(chǎn)生開(kāi)裂和變形,這是木材干燥工藝需要解決的難題?!灸静母稍餀C(jī)報(bào)價(jià)】廠家與您分享:木材烘干工藝木材烘干工藝,木材干燥設(shè)備要實(shí)現(xiàn)對(duì)木材的強(qiáng)制干燥,必須具備三個(gè)基本功能:加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。其解決辦法就是調(diào)整木材這種內(nèi)外含水率的差異,避免過(guò)激地進(jìn)行高溫加熱。

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內(nèi)裂或蜂窩裂發(fā)生于干燥后期,在內(nèi)層的含水率降至纖維飽和點(diǎn)以下的干燥后期,內(nèi)層開(kāi)始收縮,但受外層的限制,不能自由收縮,產(chǎn)生與干燥前期相反的內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)層受拉,外層受壓,當(dāng)內(nèi)層的拉應(yīng)力超過(guò)木材橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí),木材則被撕裂,即產(chǎn)生內(nèi)裂。內(nèi)裂大大降低木材強(qiáng)度,是一種嚴(yán)重的干燥缺陷,常發(fā)生在質(zhì)硬的闊葉樹(shù)材中,特別是厚板或大斷面的方材中。防止珍貴木材干裂可采用桐油和石灰均勻調(diào)成糊狀,涂抹在木材載面上。




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木材干燥的能耗約占木制品加工總能耗的40%~70%,且干燥過(guò)程的熱損失很大,能量利用率僅3 0%左右,能源費(fèi)用約占干燥總成本的50%以上。隨著我國(guó)能源供需矛盾的日益緊張,大氣溫室效應(yīng)造成的環(huán)境問(wèn)題日益突出,木材干燥的節(jié)能問(wèn)題也引起了木材工業(yè)界的重視,近20年來(lái)開(kāi)展的各種節(jié)能的干燥技術(shù)中,熱泵干燥屬于節(jié)能效果較好的干燥技術(shù)。為避免上述現(xiàn)象的發(fā)生,在干燥工藝上就必須采取噴蒸處理(預(yù)熱處理、中間處理、后期處理)的措施。尚德木材烘干機(jī)可以滿足圓木、紅木、家具。

木材干燥的三要素   對(duì)于確定的木材,決定木材干燥速度的因子有干燥介質(zhì)的溫度、濕度、氣流循環(huán)速度。   溫度:溫度決定了木材的溫度和木材內(nèi)部水的溫度,是加速木材干燥速度的有利條件,所以溫度越高,干燥速度越快。   濕度:干燥介質(zhì)的溫度是對(duì)木材干燥速度起制約作用的因素,在干燥介質(zhì)溫度一定時(shí),濕度越高木材干燥速度越慢;濕度越低干燥速度越快。   氣流速度:氣流可以吹散木材表面上的飽和水蒸汽層,并帶走從木材中蒸發(fā)出來(lái)的水蒸汽;同時(shí)把干燥介質(zhì)熱量傳給木材。   氣流速度越快,木材干燥速度越快。【木材干燥機(jī)報(bào)價(jià)】廠家與您分享:減速干燥階段此階段木材中的自由水基本被蒸發(fā)干凈,吸著水開(kāi)始蒸發(fā),隨著蒸發(fā)過(guò)程的進(jìn)行,吸著水的數(shù)量逐漸減少,水分蒸發(fā)需要的能量越來(lái)越多,如果不增加能量,含水率下降的速度越來(lái)越慢,并最終達(dá)到干燥介質(zhì)對(duì)應(yīng)的EMC。但氣流速度過(guò)快會(huì)浪費(fèi)動(dòng)力能源,增加干燥成本。   一般常規(guī)干燥的氣流速度在1.5~2.5m/s范圍。


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