水泥管模具的適應性強

針對水泥管的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)形式，可采用不同結(jié)構(gòu)和檔次的水泥管模具與之相適應。

   如為適應產(chǎn)品零件的大批量生產(chǎn)，可采用率、和高壽命的、自動化程度高的模具；為適應產(chǎn)品試制或多品種、小批量的產(chǎn)品零件生產(chǎn)，可采用通用水泥管模具，如組合沖模，快換水泥管模具，以及各種經(jīng)濟水泥管模具。

   根據(jù)不同水泥管的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、精度和批量，以及水泥管材料和材料性質(zhì)、供貨形式，可采用不同類別和種類的水泥管模具與之相適應。

水泥管模具進場之前，應依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長邊不凹陷。模具的檢測項目有承口內(nèi)、外長凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。

水泥管模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。底模安裝到位后，必須用水準儀測量標高，至少取8個點（4個角上和4條邊的重點），標高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進行電焊固定，以確保底模水平。在對腹板薄與翼板的角進行焊接的時候，我們可以采用一些特殊的措施來減少變形。

1.水泥制管模具的開、合模作業(yè)必須在規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)進行，該區(qū)域不得進行不相關(guān)的、有危險性其它作業(yè)。

2. 協(xié)助懸輥式水泥制管機械成型工進行水泥制管模具上機和下機的安全操作。

3.開模順序：拆承口擋圈－松模具螺栓－啟蓋模－吊裝排水管－卸插口擋圈。

4.合模順序：插口擋圈－合模蓋－緊模具螺栓－鋼筋骨架－承口擋圈。

5.合模操作時，底模必須保證在下，蓋模在上，先把底模固定好，使其平穩(wěn)，再進行以下操作。

6.模具的開、合模主要操作工具是門式起重機，因此任何操作都要提醒起重機操作人員。

7.開、合模操作時所有其它工具必須齊全、完整。

8.清理模具時，必須把混凝土從模具合口處、承口擋圈、插口擋圈上徹底清除，均勻涂刷脫模劑，局部用廢機油。

9.把模具吊入、吊出蒸養(yǎng)池時，必須提醒起重機操作人員，保證模具輕起輕放。

10.操作過程中必須保證開模時所有螺栓都卸下，合模時所有螺栓都擰緊，不得遺漏，以免意外事故發(fā)生。

下面為大家介紹一下水泥制管模具的生產(chǎn)注意事項:

1、水泥制管模具生產(chǎn)過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到水泥制管模具成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。 3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。

4、水泥制管模具電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。