全自動切管機內(nèi)外側(cè)軸向壓應(yīng)力的差值f

在管材繞彎過程中中性層內(nèi)移越嚴峻，則內(nèi)側(cè)壓縮變形越大，從而材料發(fā)生失穩(wěn)起皺的趨勢也越顯著，而由力矩守恒原理，材料內(nèi)移越嚴峻則外側(cè)所受拉應(yīng)力和內(nèi)側(cè)軸向壓應(yīng)力差值也大。因此本文以全自動切管機內(nèi)外側(cè)軸向壓應(yīng)力的差值f這一無量綱化指標的大小作為發(fā)生失穩(wěn)起皺的指標。f越大，則起皺趨勢越顯著。失穩(wěn)起皺只發(fā)生在初始變形時刻，因此一般考慮選取彎曲角度30 度左右以內(nèi)的f值作為判定尺度。

斯貝發(fā)動機彎曲半徑標準化

論其導(dǎo)管的數(shù)量之多、形狀之復(fù)雜、排列之密集，斯貝發(fā)動機遠遠地超過了目前國內(nèi)生產(chǎn)的所有機種，但它卻較好地解決了導(dǎo)管彎曲半徑標準化的問題。它除了個別導(dǎo)管因為發(fā)動機結(jié)構(gòu)的特殊需要外，90%以上的導(dǎo)管采用了一根管子一個彎曲半徑，而同直徑規(guī)格的管子又只采用了2～4種彎曲半徑。以直徑6.35毫米、彎曲半徑為19.05毫米的導(dǎo)管為例，它共有50多種零件號，卻只用了一套彎曲模塊。整個斯貝發(fā)動機的導(dǎo)管，僅僅用了20余套彎曲模塊，70%以上的管子在數(shù)控切管機上彎曲。這是國內(nèi)當(dāng)前生產(chǎn)的任何一個機種所無法比擬的。

國內(nèi)數(shù)控切管機行業(yè)要趕超國外先進技術(shù)水平

國內(nèi)數(shù)控切管機行業(yè)要趕超國外先進技術(shù)水平，要強化“自主創(chuàng)新，精細制造”的理念，加快自主創(chuàng)新步伐，改變國內(nèi)產(chǎn)品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強化精細化制造，提高產(chǎn)品的制造工藝水平與質(zhì)量，包括各種功能部件及相關(guān)配套件，這是制造數(shù)控機床的兩條根本保證，從而使中國制造的自動切管機盡快打入國際市場，增強國際競爭力。國內(nèi)機床行業(yè)還需努力，這樣才能立于世界之林。