立式拉床

機床采用液壓傳動，主油泵采用先進的電液比例軸向柱塞泵，實現(xiàn)遠程控制機床無級調(diào)速。內(nèi)拉刀是用于加工工件內(nèi)表面的，常見的有圓孔拉刀、鍵槽拉刀及花鍵拉刀等。其它液壓元件均采用進口的標準控制閥，機床主電氣采用PLC控制其它元件采用施耐德產(chǎn)品，機床主、輔刀夾頭為液壓控制，工作穩(wěn)定可靠，機床具有自動潤滑、自動排屑和拉刀起吊設備，冷卻系統(tǒng)另具有強力沖屑功能及油冷卻機，更有利于機床運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

機床的控制全部在操縱臺上，機床具有四種操作模式：即調(diào)整模式、全自動循環(huán)模式、半自動循環(huán)模式和分段循環(huán)模式。

 對拉削前工件的工藝要求

拉削前孔徑必須保證一定的幾何精度（如孔徑的同心度及端面的垂直度）。拉刀前導部應能完全穿入孔內(nèi)，穿不進或只穿過一半時，是不能進行拉削的，否則會造成拉倒彎曲或折斷。一般要求空的精度能達到▽6~▽10之間。

拉削前工件表面光潔度不宜過低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔兩端要進行倒角，一面毛刺影響拉刀的及工件的定位。

 軸上鍵槽的技術(shù)要求

 軸上鍵槽有通槽、半通槽（也稱半封閉槽）和封閉槽三種 。但是拉削加工的應用也有移動的局限性，即盲孔和加工表面有擋墻的工件就不能采用拉削。軸上的通槽和槽底一端是圓弧形的半通槽，一般選用盤形槽銑刀銑削，軸槽的寬度由銑刀寬度保證，半通槽一端的槽底圓弧半徑由銑刀半徑保證。軸上的封閉槽和槽底一端是直角的半通槽，用鍵槽銑刀銑削，并按軸槽的寬度尺寸來確定槽銑刀的直徑。

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