無心磨床尺寸調整裝置

（1）一般性裝置：無心磨床通磨切入狀態(tài)下，工作臺處于靜止狀態(tài)。工作臺向前或向后移動小量，即是所謂的尺寸補正。因為工作臺常常有數噸重的關系，有時則需要0.1um的極微小補正。（無心磨床）

（2）工作臺的切入，多采用（滑動導軌面），雖然可以達到抑制振動的目的，但是同時也讓極微小補正變得困難。相信伴隨著計算機、信息技術革命的深入，在其智能化、系統信息控制等方面，將會有很大的進步。伺服馬達按照定位指令驅動進給機構的螺桿移動工作臺。但是由于超過導軌面的摩擦力的關系，定位機構的彈性變形累計的反作用力，只有超過導軌面摩擦力以上的時候，工作臺才開始移動。

工作臺在臺階狀進給指令移動一定位置返回，工作臺的移動位置就無法正確的反應定位指令指示位置。

采用摩擦小的導軌面可以改善移動精度，但是由于機械振動和研磨負荷變動的影響，連續(xù)研磨的工件尺寸差別增大的可能性較大。

（3）負荷補償機構：負荷補償的方案由宮下博士提出，日進公司將該方案實際應用。即使在滑動導軌面也能實現較高的尺寸精度。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。原理為檢出螺桿的作用的負荷力，對工作臺施加等比例的補償力。如此則螺桿的負荷推力近似為零。定位系統的彈性變形量也近似為零。（無心磨床）

（4）進給螺桿通過靜軸承支撐，正向的油壓槽的壓力作負荷推理檢出，壓力控制伺服閥則產生相應比例的壓力，和工作臺相連的油壓缸提供相應的補償推力。

無心磨床能自動修整和自動補償的功能

無心磨床，是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床。是由磨削砂輪，調整輪和工件支架三個機構構成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調整輪控制工件的旋轉，并使工件發(fā)生進刀速度，至于工件支架乃在磨削時支撐工件，這三種機件可有數種配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。如果我們選擇一些基本的產品，很可能無法達到理想的生產效果，因此必須注意無心磨床的功能，以確保它能夠滿足自身使用的需要。無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環(huán)磨削。

無心磨床加工件粗糙度差產生的原因及掃除辦法

1、主軸動平衡精度差，應從頭調整，進行動平衡檢測并修正。

2、若承認主軸、軸承空隙過大，應從頭調整，前軸承空隙為0.008mm，后軸承空隙為0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油至適量，以工作臺導軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應從頭修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量不超過0.02mm，并分粗磨、精磨。推薦閱讀：無心磨床運用注意事項

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合空隙過小，機床附近有振源等。