自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線的安全要求

1 室體強(qiáng)度、穩(wěn)定性、保溫性、密封性、抗沖擊性、抗震性達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2 系統(tǒng)配備安全保護(hù)：風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、風(fēng)壓聯(lián)鎖、燃?xì)獾蛪郝?lián)鎖、燃?xì)飧邏郝?lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、高溫保護(hù)聯(lián)鎖等。

3 在噴漆室內(nèi)設(shè)置人工救急報(bào)警裝置。

4 噴漆室內(nèi)配置可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警儀。

5 所有設(shè)備安全可靠接地；廠房外排風(fēng)管道要求設(shè)避雷裝置及抗風(fēng)設(shè)施。

積放式懸掛式噴涂生產(chǎn)線的組成結(jié)構(gòu)

大部分不規(guī)則、體積大的工件都要采用積放式懸掛輸送系統(tǒng)配套自動(dòng)噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝作業(yè)，而輸送生產(chǎn)線需按照工藝流程和節(jié)拍自動(dòng)程序控制，輸送路徑、速度和節(jié)拍可調(diào)。積放式懸掛輸送系統(tǒng)組成：由積放軌道、牽引鏈條、載荷小車(chē)、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、道岔、鋼結(jié)構(gòu)、急停開(kāi)關(guān)和控制系統(tǒng)組成。全自動(dòng)化生產(chǎn)，整線生產(chǎn)人員只需4個(gè)普工和1個(gè)技工即可生產(chǎn)，有效節(jié)省大量人工成本。

載荷小車(chē)也是必不可少的，額定載荷≥100kg。精密鑄鋼件的車(chē)體，不少于10輛，小車(chē)上設(shè)有接灰盤(pán)。載荷小車(chē)帶著工件通過(guò)牽引鏈條輸送系統(tǒng)上下線，自動(dòng)傳輸?shù)礁鞴の弧?系統(tǒng)配備安全保護(hù)：風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖、風(fēng)壓聯(lián)鎖、燃?xì)獾蛪郝?lián)鎖、燃?xì)飧邏郝?lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、高溫保護(hù)聯(lián)鎖等。輸送系統(tǒng)經(jīng)噴漆房、烘房、膩?zhàn)娱g等房體，工作環(huán)境有漆霧、粉塵或高溫等，要求系統(tǒng)在以上環(huán)境下運(yùn)行穩(wěn)定，易于清理、打掃。

自動(dòng)噴漆設(shè)備的性能特征是什么？　　

我們現(xiàn)在一直提倡自動(dòng)化，噴漆設(shè)備也出現(xiàn)了自動(dòng)化。自噴動(dòng)漆設(shè)備的特點(diǎn)有很多，那么它的性能特征是什么？下面就跟大家講一講。

　　1、配備彩色觸摸屏，簡(jiǎn)潔明了，可保證不同處理之間的全自動(dòng)化管理，利用設(shè)備；

　　2、所有工作參數(shù)能很容易的配置保存，以便重新調(diào)用；

      3、如出現(xiàn)故障，噴漆設(shè)備診斷程序能反饋故障信息，幫助排除故障；

　　4、工件在光柵下通過(guò)，可使系統(tǒng)準(zhǔn)確找出需要噴涂的部分，自動(dòng)程序控制噴槍對(duì)要求刷漆的表面進(jìn)行噴涂；

　　5、新型自動(dòng)清潔和回收系統(tǒng)位于噴涂區(qū)下部，可以回收散落在進(jìn)料帶上的涂料；

常見(jiàn)噴漆室分類(lèi)

　　1) 干式噴漆室：適用于小批量且較精密工件的噴漆；

　　2) 噴淋式噴漆室：適用于小型工件的噴漆；

　　3) 水幕噴漆室：適用于中等工件的噴漆；

　　4) 水旋式噴漆室：適用于裝飾性要求較高的大型工件且對(duì)精密程度要求不是太高的噴漆。

噴漆室主要結(jié)構(gòu)

　　1) 室體：作用是將過(guò)噴漆霧限制在一定的范圍內(nèi)。

　　2) 漆霧過(guò)濾裝置：分干式和濕式兩種。

　　干式：通過(guò)折流板或過(guò)濾紙將漆霧過(guò)濾下來(lái)。

　　濕式：通過(guò)氣水混合作用，將漆霧顆粒從空氣中分離出來(lái)。 （濕室相對(duì)于干式來(lái)講更加環(huán)保一點(diǎn)）

　　3) 供水系統(tǒng)：保證濕式噴漆室所需的水量正常循環(huán)。

　　4) 通風(fēng)系統(tǒng)：由送風(fēng)、排風(fēng)組成，向設(shè)備提供具有一定的溫度、濕度和潔凈度的空氣，保證室內(nèi)空氣呈層流狀態(tài)。

　　5) 照明裝置：保證設(shè)備有良好的光照度。