電鍍設(shè)備及電鍍廢水處理

電鍍設(shè)備及電鍍廢水處理特點及難點

電鍍廢水的主要來源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車間、擦洗地板和通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)而引起的各種鍍液和排水）；（4）設(shè)備冷卻水。電鍍廢水的水質(zhì)和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、運行管理和用水方式有關(guān)。廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質(zhì)，對人體危害極大。通過對該類廢水處理的試驗研究和工藝比較，確定了適合該類廢水水質(zhì)水量變化的處理方法。

電鍍設(shè)備的運用

電鍍設(shè)備的運用

解決方案和技術(shù)特點

根據(jù)電鍍企業(yè)的實際調(diào)查，電鍍企業(yè)廢水主要由電鍍車間產(chǎn)生的廢水、清洗車間的廢水和各種排水組成。我公司技術(shù)組決定對電鍍企業(yè)采用電解絮凝與過濾相結(jié)合的方法，并制定了相應(yīng)的工藝流程，采用“電凝聚 過濾”的工藝方法，解決了電鍍廢水排放不達標的問題。

電絮凝設(shè)備處理后的效果

電鍍廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不能滿足設(shè)計要求，即廢水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)不能滿足設(shè)計要求。根據(jù)實際要求和設(shè)計工藝，采用電解絮凝與過濾相結(jié)合的方法，改善水質(zhì)，達到出水標準要求，保證污水處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備：鍍鋅管和銅線的電鍍屬于連續(xù)電鍍，但電鍍設(shè)備不同。鐵絲網(wǎng)以其細長的條形特點和浴槽的設(shè)計，槽長而寬而淺。在電鍍過程中，鐵絲穿過孔，在液體表面呈直線展開，保持兩者之間的距離。然而，鍍鋅鋼管與鍍鋅鋼管不同。罐體由上下兩部分組成。上部為電鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲槽，形成頂部窄底寬的梯形罐體。槽底有兩個通孔與底部的儲槽相連，與液下泵組成鍍液循環(huán)回用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管就像鐵絲電鍍一樣是動態(tài)的，鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)的。

鍍鋅管又稱鍍鋅鋼管，分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚度大，鍍層均勻，附著力強，使用壽命長。電鍍鋅成本低，表面不光滑，耐蝕性比熱鍍鋅管差得多。

為了提高鋼管的耐腐蝕性，一般鋼管采用鍍鋅。鍍鋅鋼管分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于煉鋼吹氧管。一般采用小直徑焊接鋼管，規(guī)格為3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235鋼帶制成。為了防止腐蝕，其中一些應(yīng)進行有效的滲鋁處理。

電鍍設(shè)備的應(yīng)用

電鍍設(shè)備的應(yīng)用：國內(nèi)外信息交流的不斷加強，行業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展，觀念的更新，共識的深化。電鍍廢水處理設(shè)備的方法很多。在傳統(tǒng)處理方法的基礎(chǔ)上，積極開發(fā)新工藝，降低能耗，降低處理成本，提高處理效果，適應(yīng)當(dāng)今清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的要求，具有劃時代的意義。

我國電鍍行業(yè)廢水處理設(shè)備發(fā)展迅速，總體發(fā)展處于快速增長期，主要體現(xiàn)在廢水處理能力快速擴大、污水處理率穩(wěn)步提高、污水處理能力快速增長。截至2010年底，城鎮(zhèn)污水處理廠日處理能力達到10262萬立方米，比上年增長13.4%，城鎮(zhèn)污水處理率達到76.9%。截至2011年9月底，全國市縣已建成城市污水處理廠3077座，日處理能力1.36億立方米。

城市電鍍廢水處理設(shè)備設(shè)施的建設(shè)促進了環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。