超聲波調(diào)試模具方法

超聲波調(diào)試模具方法 超聲波焊接是通過(guò)超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過(guò)換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，隨后機(jī)械運(yùn)動(dòng)通過(guò)一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。不同的產(chǎn)品焊接的原理是不一樣的，我們就來(lái)了解了解。 超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過(guò)16KHz）的機(jī)械振動(dòng)能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩矗皇窃陟o壓力之下，將線框振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升．接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實(shí)現(xiàn)的一種固態(tài)焊接．因此它有效地克服了電阻焊接時(shí)所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象．超聲金屬焊機(jī)能對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細(xì)絲或薄片材料進(jìn)行單點(diǎn)焊接、多點(diǎn)焊接和短條狀焊接．可廣泛應(yīng)用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。 超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的壓力之積。

超聲波模具在塑料焊接領(lǐng)域占據(jù)重要的地位

超聲波模具在塑料焊接領(lǐng)域占據(jù)重要的地位 超聲波模具工作的主要原理是振動(dòng)，通過(guò)非常高頻率的振動(dòng)作用于焊接件的表面，會(huì)產(chǎn)生局部的高溫并且溫度不能馬上傳遞出去，塑料焊件在高溫下會(huì)融化加之壓力的作用很容易粘合在一起。超聲波塑焊機(jī)廠家提醒：這種焊接方法既能保證穩(wěn)固的焊接效果又環(huán)保節(jié)能，非常符合現(xiàn)在保護(hù)生態(tài)環(huán)境的行動(dòng)。超聲波塑料焊接機(jī)的優(yōu)勢(shì)還有很多。 超聲波焊接技術(shù)近幾年的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，超聲波模具在工作時(shí)不需要添加任何輔助性的物質(zhì)，也不會(huì)過(guò)多的耗費(fèi)熱源，在塑料焊接領(lǐng)域占據(jù)重要的地位。 （1）作業(yè)前不需要進(jìn)行預(yù)熱處理，致使前期準(zhǔn)備工序簡(jiǎn)單便捷。 （2）焊接表面美觀整齊，沒(méi)有變形、劃傷等表面缺陷。 （3）設(shè)置好焊接參數(shù)后無(wú)需過(guò)多的人工操作。 （4）機(jī)械化焊接可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 （5）焊接速度極快并且定位精準(zhǔn)。

振幅對(duì)超聲波模具焊接效果的影響

超聲波模具振幅對(duì)超聲波模具焊接效果的影響 超聲波模具工作時(shí)的參數(shù)主要包括振幅、焊接時(shí)間、靜壓力以及功率和頻率的選擇，這些參數(shù)的設(shè)置對(duì)于焊接的影響非常大，直接關(guān)系著焊接質(zhì)量的好壞，今天就來(lái)為大家介紹各振幅對(duì)于超聲波模具點(diǎn)焊的影響。 振幅是超聲波模具中非常重要的參數(shù)之一，它對(duì)于摩擦功率的大小有著決定的作用，同時(shí)跟焊接面氧化膜、結(jié)合面的摩擦產(chǎn)熱、塑性流動(dòng)層等有著非常緊密的聯(lián)系。所以，選擇合適的振幅是非常重要的。振幅的范圍一般在5到256納米，焊接機(jī)的功率越小，振動(dòng)頻率越高，選擇振幅就要低；當(dāng)焊件較薄時(shí)或者硬度較低時(shí)，需要選擇較低的振幅。之所以這樣是因?yàn)椋穹拇笮≈苯雨P(guān)系著接觸面的焊件的移動(dòng)速度的大小，而相對(duì)移動(dòng)速度大小又決定著摩擦功率、塑性流動(dòng)和溫度。 超聲波模具時(shí)要選擇對(duì)合適的振幅范圍，在這里要指出的是，在這個(gè)范圍之內(nèi)，選擇大振幅的可以有效的減少焊接的時(shí)間，對(duì)于提高工作效率來(lái)說(shuō)是一個(gè)好的方法。但必須注意振幅大時(shí)超聲波模具的使用壽命也會(huì)相應(yīng)縮短。

超聲波模具和機(jī)械裝置部分

超聲波模具和機(jī)械裝置部分 此部分采用滑板式結(jié)構(gòu)，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上、下塑料件加熱件的熔接面。使其表面熔化，然后將加熱板迅速退出，塑料件上下兩片膠件在2只氣缸的作用下，迅速壓接在一起，使加熱后熔接面迅速融合、固化而成為一體。整機(jī)為框架形式，有上模固定定位結(jié)構(gòu)、下模固定定位結(jié)構(gòu)、熱模板集成三大模塊組成，本機(jī)配有銅質(zhì)電熱板兩塊，由氣缸前后推進(jìn)移動(dòng)，使用方便。 加熱板由電加熱管通電加溫，溫度控制器控制溫度范圍，超聲波模具溫度設(shè)定后可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)際溫度和預(yù)想加熱溫度顯示在面板上，用戶可以按照塑料件的焊接需要進(jìn)行實(shí)際的調(diào)節(jié)。 超聲波清洗的特點(diǎn) 1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致 2、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠 3、對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈 4、對(duì)工件表面無(wú)損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。 超聲波模具清洗方式超過(guò)一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對(duì)請(qǐng)潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。