在生產(chǎn)加工安裝鋁封頭的過程中直邊段開裂是常見的故障之一，其中在橢圓形鋁封頭上來得更加明顯，在封頭行業(yè)加工利潤日漸壓縮的情況下，一定要對其進行及時的處理：

　　1、現(xiàn)場直接采用等離子沿著環(huán)縫偏朝著筒體的一邊將鋁封頭取下，然后重新加工新的封頭并安裝。

　　2、新加工鋁封頭采用手工焊接方式，這樣就能很好的降低焊接時所出現(xiàn)的熱量的輸入，將敏化的處理范圍盡可能的降低到很小，而且還有效的避免在熱影響區(qū)的晶顆粒更大，或者是因為晶顆粒物變大而導(dǎo)致嚴(yán)重的脆化現(xiàn)象，降低焊接所帶來的應(yīng)力。

凹模圓角半徑R凹 的確定 一般來說, R凹 盡可能取大些,大的R凹 可以降低 極限拉深系數(shù),減少沖壓時摩擦阻力、 提高材料的流動性, 從而提高橢球體表面質(zhì)量,但是R凹 過大時會削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現(xiàn)象; R凹 過小 時使材料流動性降低,使封頭表面質(zhì)量降低甚至產(chǎn) 生龜裂形成裂紋源, 導(dǎo)致封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹 的大小要適當(dāng)?？蓞⒄盏膰鈽?biāo)準(zhǔn)：美國EJMA標(biāo)準(zhǔn)、日本JISB2352-77和JISB8277-93。

橢球體凹模圓 角半徑可以參考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考慮材料的力學(xué)性能系數(shù),對于軟鋼、 硬 鋁C1= 1; 對于純銅、 黃銅、 防銹鋁, C1=

0. 8;對于406 高強度鋼取C1= 1. 2～1. 5

C2——考慮板料厚度與拉深系數(shù),取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考慮406 鋼沖壓性能及工件使用性能取R凹 =

25mm,經(jīng)過實際使用該圓角半徑可行。

模具間隙的確定

       一般來說,封頭 間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、 降 低材料的流動性,降低工件表面質(zhì)量、 使工件拉伸后 變得更薄,甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源,導(dǎo)致封頭表面 拉裂,降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、 材料的流動性增大,引起皺褶和鼓包現(xiàn)象,因此模具間隙大小要適當(dāng), 間隙Z 一般取( 1～1. 1t ) ,考慮406 鋼沖壓性能、 工件表面質(zhì)量、 模具使用壽命及工藝可靠性要求, 取間隙Z 為4. 4mm。④它更大的優(yōu)點是由子在結(jié)構(gòu)上受拉桿及鉸鏈的保護，對管道的安裝誤差甚至事故不像軸向膨脹節(jié)那樣敏感，有時即使有管道事故也不致?lián)p壞膨脹節(jié)。

四達(dá)每日資料分享：鍋爐水渣的定義與危害

   在爐水中析出的固體物質(zhì)，在某些條件下會呈懸浮狀態(tài)存在于爐水中或沉積在汽包和下聯(lián)箱底部等水流緩慢處，形成沉渣。這些呈懸浮狀和沉渣狀的物質(zhì)叫水渣。

   按其性質(zhì)，可將水渣分為兩類：

   (1)不易黏附在受熱面上的水渣這類水渣較松軟，常懸浮在爐水中，易于用排污的方法去除。屬于這類水渣有堿式磷酸鈣Ca10(OH)2(P04)6和蛇紋石MgO·2Si02·2H20等。

   (2)易黏附在受熱面上轉(zhuǎn)化為水垢的水渣

   這類水渣特別容易黏附在水流緩慢或停滯的部位，經(jīng)高溫烘焙后轉(zhuǎn)化為水垢。這種水垢稱為二次水垢。如磷酸鎂Mg3(P04)2和氫氧化鎂Mg(OH)2等。

水渣有什么危害?

   當(dāng)爐水中水渣量過多時，會影響爐水和蒸汽品質(zhì)，過多的水渣還可能堵塞爐管(特別是下降管)，造成爆管事故。因此必須采用排污的方法及時排除爐水中的水渣，保證鍋爐安全平穩(wěn)的運行。