在汽車模具加工中五軸加工中心的優(yōu)勢有哪些，你知道嗎？

對模具較平的曲面加工時(shí)，三軸加工中心需用球刀精銑，獲取好的表面質(zhì)量，而這種情況下需要增加刀路，但球頭刀刀具的中心旋轉(zhuǎn)線速幾乎為零，在模具加工時(shí)對刀具損傷的程度較大，刀具的使用壽命會(huì)急劇下降，而模具表面質(zhì)量也會(huì)變差。應(yīng)用五軸加工中心加工較平的曲面，可以在工件上把刀具上成一定的角度再進(jìn)行工件的加工，這樣可以增加工件與球頭刀間的相對線速，不但可以使刀具的使用壽命得到提高，工件表面質(zhì)量也會(huì)大幅提高。

要想銑削沒有方向變化的一條直線，只要刀尖劃條直線便可，若是方向需要改變，刀尖劃條曲線便可，刀具刀尖方向被改變，這時(shí)再想要直線，就要給這條曲線以必須的補(bǔ)償，應(yīng)用五軸加工中心這點(diǎn)是極其重要的?？刂葡到y(tǒng)若未考慮到刀具的長度，刀具是圍繞軸中心來旋轉(zhuǎn)的，刀具的刀尖不能夠固定，極有可能會(huì)移出當(dāng)前的工作位置，但是在五軸加工中心的系統(tǒng)中具備五軸控制功能，在加工模具的操作中，使用五軸控制系統(tǒng)雖然刀具的方向被改變，但其刀尖的位置是可以保持不變的，這個(gè)過程中xyz 軸必須的補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)同時(shí)也被自動(dòng)計(jì)算進(jìn)去，此時(shí)加工精度明顯提高。

在模具加工當(dāng)中，應(yīng)用五軸加工中心能避免刀具的干涉，可對普通的三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件進(jìn)行加工，對直紋面類模具的加工，可采用側(cè)銑式一刀成型技術(shù)，加工的質(zhì)量好，效率也高。對于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時(shí)，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加工，走刀次數(shù)會(huì)減少，殘余高度較小，加工效率和表面質(zhì)量能夠得到有效提高。對模具多個(gè)空間表面可一次裝夾來進(jìn)行多工序和多面加工，使得加工效率提高，還能夠有效提高各個(gè)表面相互位置的精度。應(yīng)用五軸加工中心對模具加工時(shí)，對于工件來說，刀具可始終處在為有效的切削狀態(tài)下，在某些加工場，能夠采取大尺寸刀具來避開相互的干涉，這種刀具的剛性較好，加工精度與加工效率都能夠得到提高。

因此，五軸加工中心的加工適應(yīng)性較廣，值得廣泛推廣。

 大家對五軸加工中心并不陌生吧，五軸加工中心也可以叫做五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，五軸加工中心是一種技術(shù)含量很高的設(shè)備，而且它的精密度極高，不是一般的數(shù)控機(jī)床能夠比擬的，五軸加工中心專門用于加工復(fù)雜曲面類工件，比如：飛機(jī)的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片、葉輪、船用螺旋槳等復(fù)雜曲面類工件，也是解決這些復(fù)雜曲面類工件的手段。五軸加工中心系統(tǒng)對一個(gè)國家的核心行業(yè)有著巨大的影響力，比如軍事、科研、精密機(jī)械、航空、航天、高精密設(shè)備等國家核心行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

五軸高速加工中心有什么優(yōu)勢？

我們可以知道五軸高速加工中心是用于生產(chǎn)復(fù)雜的小型零件，這些零件一般用于精密儀器當(dāng)中，如器械和航天航空領(lǐng)域的一些小型零件。比起普通的五軸加工中心的優(yōu)勢就是生產(chǎn)效率更快。