鋁壓鑄件廠金屬資料的機(jī)械性能又稱力學(xué)性能，是指金屬資料在外力作用下表現(xiàn)出來的性能，是零件設(shè)計(jì)和選材的重要根據(jù)。常用的指標(biāo)有：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲倦強(qiáng)度等1.強(qiáng)度金屬資料在靜載荷作用下抵御變形和斷裂的才能稱為強(qiáng)度。金屬的強(qiáng)度指標(biāo)能夠經(jīng)過金屬靜拉伸實(shí)驗(yàn)來測(cè)定。工程中常用的強(qiáng)度指標(biāo)有屈從強(qiáng)度（資料開端產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)接受的應(yīng)力值）和抗拉強(qiáng)度（資料在毀壞前所能接受的大應(yīng)力值），分別用0s和表示，單位為MPa。

鑄件澆注后需求經(jīng)過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、修形、補(bǔ)焊整修等后處置工序方能   合格鑄件

1、清砂：有些帶有狹長(zhǎng)槽或細(xì)長(zhǎng)孔的鑄件清砂比擬艱難，需求鉆砂、咬酸、噴砂或堿爆才干結(jié)算潔凈。這樣的鑄件需求單獨(dú)預(yù)算清砂費(fèi)用。

2、修形：容易變形的鑄件需求矯正其變形，修形的難度取決于鑄件構(gòu)造、變形水平和客戶對(duì)尺寸及形位公差的請(qǐng)求。修形費(fèi)用應(yīng)單獨(dú)核算。

3、整修：鑄造過程屬于特殊過程，影響鑄件質(zhì)量的要素也比擬多?？陀^地講鑄件外表缺陷是難以防止的，不同客戶或不同用處的鑄件對(duì)外表質(zhì)量的請(qǐng)求不同，接單之前供需雙方依據(jù)鑄件特性及可能呈現(xiàn)的外表缺陷肯定一個(gè)合理的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范十分重要。假如客戶對(duì)外表質(zhì)量的請(qǐng)求比擬高，整修本錢也比擬高。整修費(fèi)用主要受鑄件質(zhì)量請(qǐng)求和鑄件一次合格率的影響，前者需求在定價(jià)中思索然后者取決于內(nèi)部質(zhì)量控制。整修費(fèi)用能夠在后處置均勻本錢的根底上的乘以恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量等級(jí)系數(shù)停止調(diào)理。

鋁壓鑄件廠工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。鋁壓鑄件廠高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。由于用這種方法生產(chǎn)產(chǎn)品具有生產(chǎn)效率很高，工序簡(jiǎn)單，鑄件公差等級(jí)較高，表面粗糙度好，機(jī)械強(qiáng)度大，可以省去大量的機(jī)械加工工序和設(shè)備，節(jié)約原材料等優(yōu)點(diǎn)，所以現(xiàn)已成為我國(guó)鑄造業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。

壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模和合金三大要素有機(jī)地組合而加以綜合運(yùn)用的過程。而壓鑄時(shí)金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時(shí)間等工藝因素得到統(tǒng)一的過程。同時(shí)，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調(diào)整這些因素，使之協(xié)調(diào)一致，才能獲得預(yù)期的結(jié)果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性，壓鑄模的先進(jìn)性，壓鑄機(jī)性能和結(jié)構(gòu)優(yōu)良性，壓鑄合金選用的適應(yīng)性和熔煉工藝的規(guī)范性；更應(yīng)重視壓力、溫度和時(shí)間等工藝參數(shù)對(duì)鑄件質(zhì)量的重要作用。在壓鑄過程中應(yīng)重視對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行有效的控制。